煤粉燃烧器

煤粉燃烧器是我公司设计制造的一种新型炉窑加热设备，具有热利用率高、节能环保等优点，适用于各种退火炉、热风炉、回转炉、铸造烧壳炉、冶炼炉、铸造炉及其他相关加热炉窑的加热使用。煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧安全，热利用率高，消烟除尘、节能，改善工作条件，减轻劳动强度等特点，是节能环保的热源燃烧设备。

(1)浇注料施工方式。由于现场施工条件所限，横向施工有方便快捷、节省费用的优点，因此为大部分施工单位采用，面横向施工的浇注料，因为重力原因，上下肯定会有不同程度的密度不均，在回转窑中会更容易变形脱落。所以建议采用竖向施工，采用起重设备将整根燃烧器吊起与地面垂直进行浇注，该种浇注方法能让浇注料密度更均匀，头部浇注更紧密。

(2)燃烧器头部浇注料形状采用倒角。在回转窑窑内气流中，煤粉燃烧器所产生的一次风外侧易产生回旋涡流，气流会带动一些煤粉粘结在煤粉燃烧器头部，产生结焦现象，随着结焦逐渐增多、扩散，从面干涉火焰形状，导致燃烧器两侧温度不均。所以煤粉燃烧器不能简单浇注成圆桶型，图4为简单圆桶型做法。面应浇注成倒角(建议300-400，倒角浇注方式能够简单有效地降低结焦现象。

(3)锚固件排布方式。所有锚固件焊接严格按照垂直交互方式焊接，距离为150mm，一般情况下厂家都会在锚固件上加塑料帽，丢失塑料帽的涂一层沥青以替代，不可直接接触浇注料。浇注前所有锚固件及所有表面打一层蜡。以防比燃烧器热膨胀面导致浇注料损坏。

(4)浇注料的选用及配料。浇注料按照高温耐磨、抗剥落、重量相对较小(悬臂式煤粉燃烧器对重量有严格控制)原则选择。因煤粉燃烧器浇注料前端下部极易磨损，建议加入SiC或者其他高温耐磨材料。

严格控制施工用水量，建议用水量8以下，视具体使用耐火材料型号要求面定，在保证施工性能的前提下，加水量应从严控制，宜少不宜多。

(5)膨胀缝的留置。煤粉燃烧器浇注料环向每1m应留一处膨胀缝，轴向(错缝)留2-4道膨胀缝，膨胀缝宽度lOmm，膨胀缝用陶瓷纤维毯填充。

总之，改善煤粉燃烧浇注料的施工工艺，延长其使用寿命，对于提高回转窑的持续运转时间，乃至提高水泥产品的质量和产量，都有深刻的意义。

本研究先在冷态实验台上进行了流场分布及浓度场分布实验，结合数值模拟分析了该燃烧器在实验过程中存在的问题，之后模拟研究了不同二次风进风角度下的流场特性和粒子运动轨迹，分析了二次风进风角度对燃烧器气固两相流的影响，以改进实验过程中遇到的问题，所得结论对于燃烧器的设计运行具有一定指导意义。

MP系列磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度，其降低成本提高经济效益等特点。

粉碎机粉碎室采用风轮式高速旋转刀，机腔内自身风量大，机腔内不易发热。具有运转平稳、拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好等优点。本机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粒度大小通过更换筛网获得。

、工作原理

????物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。