PVC木塑家具板生产线

青岛科成达塑料机械有限公司（15092166391 徐启科 QQ：2225887325 微信：L15092166391）木塑发泡板材主要应用于建材上做装修材料，建筑模板使用，建筑模板是混凝土的成型模具，塑料建筑模板可以经济、有效、规范化地对废旧塑料合理地回收利用，大大提高塑料制品利用率，降低塑料制品对环境的潜在危害，推广应用塑料模板是以塑代木节约资源的重要措施，具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向之一

一、概述：

使用条件：380V/3相/50Hz；

使用物料：PVC粉料 木粉；

制品规格：L=1220㎜,δ=4-25㎜；

挤出产量： 350-400Kg/H。

装机总功率：190KW

二、设备清单：

1．SJZ80/156锥双挤出机+弹簧上料机                1台

2. 衣架式模具+模温机                             1套

3. 冷却定型台                                     1套

4. 冷却凉台+ 双边刀                               1套

5. 八辊牵引机 +双边锯                             1台

6. 板材切割机                                     1套

7. 落料平台                                       1台

三、设备配置:

1.SJZ80/156锥形双螺杆挤出机（配弹簧上料机）

挤出系统: (螺杆＆机筒)  

螺杆＆机筒德玛吉产品，选用合金处理。PVC发泡专用螺杆。

螺杆直径: ￠80mm,　　￠156 mm

设计产量: 400kg/h

螺杆结构专为PVC设计, 通过锥形咬合方式,进行异向旋转，转速: 1 ~ 34.7 r/min.

螺杆材质: 优质合金钢 - 38CrMoAlA, 经过高温氮化处理, 氮化层深度: 0.5~0.7mm, 表面硬度: HV740~940

机筒温度控制系统 :

加热区: 铸铝加热圈 + 不锈钢表面外壳 + 冷却风机

冷却装置: 风机用空气作为介质提供，提供精确的温度控制

加热区数量: 4区,　加热总功率36kw.温度范围50~300℃，模具温控预留10区。

冷却风机功率: 4 × 0.37kw/台

压力传感器：采用，带熔体压力及温度显示。

螺杆＆机筒质量保证: 先进的加工、检测设备，严格的热处理控制工艺，提供试块和检测报告。

定量喂料系统:

采用不锈钢喂料料斗.

喂料电机功率: 喂料电机采，功率1.1kw 三相异步电机,与微型摆针式变速器相连,电机转速范围 10 ~1500 r/min.喂料螺杆转速范围: 1 ~ 43 r/min.

喂料装置速度调控，由交流变频器控制

真空排气装置：

真空泵：采用国产优质真空泵  1 台

真空泵功率：4 Kw

真空泵电机工作方式: 三相异步电机

真空度:　0~ -0.08 Mpa

传动减速系统

采用高扭矩减速箱.水冷降温装置.

减速箱齿轮材质: 20CrMoTi, 齿轮减速, 采用硬齿面斜齿面结合，齿轮渗碳磨齿处理.

采用德国技术, 使用寿命长, 低噪音，低热量.

卧式减速箱，采用江阴减速箱,主电机通过连轴器与减速箱相连.

分配箱: 通过超锥齿轮由单轴扭矩输出转变为双轴扭矩输出

主电机系统

主电机功率: 75 kw , 380V, 50Hz （西门子贝尔）   

主电机调速方式: 由交流变频器控制.  

挤出机外形尺寸

外形尺寸: 4750×1550×2460 mm中心高:1050mm

电气控制系统

优化设计的电气控制柜.

进口欧姆龙温控表

变频器采用：ABB

交流接触器为：西门子

空气开关为：施耐德

控制系统, 采用PID型温度波动自整定调节

紧急停车装置及报警系统

报警系统检测范围: 过电流保护报警功能；螺杆脱落松动自动报警停车功能.

2.衣架式板材模具

模头设计衣架式，适合PVC发泡工艺要求

模具流面抛光至镜面并镀铬，铬层厚度0.05-0.07  mm

规格：宽度L=1320mm，制品厚度调节范围4-25㎜

模唇可调，加热方式：内置式不锈钢加热棒加热

机头设定9区测温点，其中1-7区每区5KW

侧板2区，加热功率为每区1.2KW

模温机：

最高控制油温200℃

油温控制箱进出口径为：1 1/2

油温控制箱冷却水进水口径为;1

油温控制箱出油口径为： 1/2

采用大流量热油泵

电热功率：9kw

油泵电源：3~AC380V  50Hz

油泵流量： 10.8m3/h

油泵输出和输入6进6出

3冷却定型台

型式：水冷式模板定型模，四组全部通冷却水。

定型模：定型模规格为1500×500mm/对，共4对（制品最大宽度可加工到1220mm）。采用优质合金钢制作，表面经耐磨涂层处理，基材硬度HRC50～55度，抛光处理，表面粗糙度为Ra≤0.02um。

定型模升降：上定型模升降由气缸驱动四组可独立控制,气压0.06-0.08   Mpa

机架： 钢板焊接并回火精加工处理。机架可独立调节升降。

前后移动采用蜗杆蜗轮减速机传动，电机功率为1.5KW

4.冷却凉台

冷却装置采用托架式自冷，长度4m，辊筒间距600mm。

辊筒采用不锈钢，辊筒规格为60×1460mm

双边刀一套，可360度旋转，宽度可调整。

5.辊式牵引机

牵引形式：主动摩擦型。

橡胶辊：直径Φ248mm，宽度1500mm。

夹紧方式：8对胶辊，气动夹紧。气压0.06-0.08  Mpa

驱动电机： 交流电机5.5KW/台*2，变频器：ABB。

减速器：摆线减速机，齿轮传动。

轴承：采用中国名牌瓦房店。

传动方式：单侧齿轮传动，齿轮材质：40Cr钢材锻造淬火精加工斜齿型 。

双边锯：装置安装在牵引机输送桥上面，配两面合金锯片。升降气动 控制，宽度可调，装于牵引机后端切割电机功率：2.2KW。

6.板材切割机

切割尺寸：自动切割，长度随意设定，切割厚度为4～25mm。

锯片为优质合金钢锯片，电机功率2.2KW。

气动夹紧，气压0.06-0.08Mpa

横切落料输送辊间隙为每根150mm，材质不锈钢。

定尺切割，误差±0.5mm

行走方式：纵向行走为气动式和直线方轨轴承{产地台湾}。

控制单元：采用PLC控制系统。

吸尘装置： 配两套吸尘装置，纵锯和横锯分别吸尘

7落料台

用于接住剪切下来的成品，便于打包及运输

长度 2.5米 宽度 1.5米.

8.SHR-L500/100混料机

主电机           1台         功率：75KW（高搅）（变频调速）

锅盖             1件         材质：铸铝

锅胆             1件         材质：不锈钢

桨叶及导流板                  材质：不锈钢

气缸（高、冷混）             各2只

气动控制系统     1套

主电机           1台          功率：15KW（冷混）

锅胆             1件          材质：不锈钢

串水冷却桨叶     1套          材质：不锈钢

电器控制柜       1台          主要电器件为正泰产品

操作平台         1套          优质钢焊接（含扶梯、防护栏等）

9.SWP560破碎机

旋转刀数量：9件

固定刀数量：4件

筛板孔径：3-10mm

喂料口尺寸：530mmx300mm

破碎粒度：3-10mm

产量：700-1000Kg/h

驱动电机功率: 30Kw

10.SMF600 磨粉机

电机功率：45Kw

主轴转速：2200r/min

磨粉量：350-400kg/h

粉料粒度：60-80目

四.生产用辅助原料

1.  复合稳定剂

2.  PE蜡

3.  G-60

4.  ACR发泡调节剂

5. 轻质碳酸钙

6.PVC塑钢回收料

 7.氯化聚乙烯

 8.BSF-OA6

 9.AC黄发泡剂

10.NC白发泡剂