包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 适用范围：

　　适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉 农药等粉剂产品。

　　机组配置表：

　　型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋

　　包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包装速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由产品自身及充填重量决定

　　包装精度 ±0.5 - ±1.5

　　总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw

　　适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、粉剂、中药散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉 农药等粉剂产品。

　　计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统

　　备注 1.根据客户的特殊要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

　　1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。

　　1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。

　　粉体物料全自动包装机组（螺旋提升）

　　XY420/520F粉料全自动提升计量制袋式包装设备

　　机组说明

　　该机组适宜各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。

　　可与配料及自动装箱设备连接组成配料包装生产流水线。

　　XY-F粉体物料自动包装机组

　　附图：图12、13、14

　　机组配置表

　　机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组

　　机组配置UnitConfiguration 粉料提升机 XY系列制袋充填包装机 立式螺杆计量机 成品输送机

　　包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)

　　计量范围Measurement range 10-5000g

　　制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋

　　计量精度Measurement accuracy ±0.5～±2（视物料状态精度有所差异）

　　气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min

　　制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320

　　W=60-200 L=100-350

　　W=80-250 L=100-450

　　W=80-390 正面=80-160mm

　　侧面=50-80 mm

　　边封=5-10 mm

　　L=50-340mm

　　电源Power AC380V±10 50Hz

　　可选配设备Optional equipment 重量选别机、金属检测机、除静电装置、吸尘装置、二级供料仓

　　当前，我国制药企业正努力在自动化设备改造方面与国际水平对接，以提高生产力水平来满足日益扩大的市场需求，加强自身产品在国内、国际市场的竞争力。

　　伴随着国内养殖业迅速发展的脚步，大华农动保厂自2009年开始着手进行自动化设备改造与生产线升级，2010年还成立了自动化设备改造小组，由主管动保厂全面工作的程含波副经理担任组长，全面统筹各个车间的自动化改造。

　　自动化设备改造有哪些显著的好处？综合制剂车间主任吴德辉告诉记者，自动化设备改造后，直接的效果就是生产线产能得到了极大的提高，而且产品质量更可控，人工劳动也随之降低，加班现象也少了，员工劳动积极性也高了。实现自动化生产后，还可以大幅度减少了员工与药物的直接接触，工作环境也得到了极大改善，安全生产也有了更好的保障。

　　大华农动保厂的自动化设备改造，几乎涉及了所有车间的生产线，主要包括自动分装、封口、贴标及打码等原先需要手工或只能半自动操作的生产工序。这两年，动保厂、车间主任及各级设备管理员，经常组织参加全国制药设备展，并到各地相关制药企业进行考察，寻找适合公司生产的自动化设备。同时积极与设备商探讨、设计现代化制药设备，用于生产线的改造与升级。

　　自动化设备改造与升级有3个方向，一是增加或更换部分设备，达到提高生产效率及减少人工操作的目的；二是对已经落后的生产线进行重建；三是对新建的生产线直接进行自动化设备配置。

　　2011年年底投产的中散剂车间，由国内配料包装行业的企业安徽信远包装科技有限公司设计制造，生产线的自动化程度，在全国所有中散剂生产线中，已经处于水平。记者在车间里看到，投料之后，不用一会，一包包的中产品就从传送带上送出装箱，上料、混合、分装、封口等工序全部由机器自动完成，装量不合格的产品也会在生产线上被自动剔出，工人们的工作只剩下了查看机器及处理不合格产品。