产品参数 | |||
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品牌 | 硫化机 | ||
热板尺寸 | 830×820 | ||
规格 | 650×830 | ||
外形尺寸 | 1140×830×585 | ||
功率 | 9.8 | ||
加压方式 | 手动泵电动泵 | ||
硫化压力 | 1.5MPa | ||
硫化温度 | 145℃ | ||
硫化板表面温差 | ±3℃ | ||
升温时间 | ≯50min | ||
电源电压 | 380V | ||
电控箱输出功率 | 36kW | ||
温度调节范围 | 0℃~200℃ | ||
计时调节范围 | 0分~99分 | ||
上下加热板加压0.8MPa后其缝隙 | ≯0.5㎜ | ||
可售卖地 | 全国 |
硫化机的特点:具有综合压力大,简单易操作,不易损坏,对使用环境要求不高,操作人员要求不高,压制产品范围及其宽泛等诸多因素,决定了它的广泛性用途。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
怎样区分各功能的硫化机?
一、平板硫化机:橡塑密封件硫化机、O型圈硫化机、密封件硫化机、板材硫化机、输送带硫化机都是平板硫化机的范围。
二、胶带硫化机、又名(胶带接头硫化机、输送带接头机):分为便携是胶带硫化机和固定是胶带硫化机,固定式胶带硫化机就是咱常用的鄂式硫化机,这种机型重量较大不利于挪动,但效率要高出便携式较大硫化机很多。
三、轮胎硫化机:分为子母胎硫化机、钢丝胎硫化机;细分有手推车胎硫化机、农用车胎硫化机、自行车胎硫化机、实心胎硫化机等等。
硫化机性能:
1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用国内外的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
皮带硫化机维护保养与应用说明:
(1)在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用;
(2)在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作;
(3)若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。
(4)当使用其所长完毕,应放置在空气流通,相对湿度不大于85,并不受雨侵袭的仓库内,下面枕木垫起,严禁接放置在地面上。
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