1. 外圆磨床的基本介绍
磨床是各类金属切削机床中品种多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。?

外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为大磨削直径。
外圆磨床以两顶心为，以砂轮为，将圆柱型钢件研磨出J密同心度的磨床 （又叫顶心磨床或圆筒磨床）。
外圆磨床的结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用*夹具，动平衡架，皮辊器三部件由客户定购。
工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）纵磨法

纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，提高了工件的磨削J度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量的常用方法。
（2）横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直磨削达到尺寸要求。其特点是：发挥了砂轮的切削能力，磨削 ，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状J度，磨削J度较低，表面粗糙度值较大。因而使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时给予的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的J磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）深磨法
深磨法是一种比较的方法， ，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm／r, 约为‘纵磨法’的15，加工工时约为纵磨法的30~75。
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