钢球轧制前加热设备、耐磨钢球生产设备由陕西海山机电有限公司专业生产制造,钢球热轧中频感应加热成套设备主要是由中频电源，加热感应器，自动上料装置，压辊快速出料装置，红外测温装置，中心控制台组成。通过配套不同感应器，可实现对锚链钢的加热，加热温度和径向、轴向温差满足工艺要求，并能实现保温待料，并自动记录每根棒料的温度。咨询热线13891812360国经理

热轧耐磨钢球生产线：
耐磨钢球生产线匹配满足Φ20----Φ150规格圆钢加热炉体，炉体分两套配置。炉体铜管使用电炉专用挤压铜管，电导率98以上，规格16×16×2.5mm，紫铜材质。炉体内衬打结料要求使用寿命6个月以上。炉体进出水使用PPR和304不锈钢材质制作，要求拆卸简单、便捷。炉体外壳使用绝缘板，进、出炉口高密度耐高温石棉板封口。炉体结构适应更换炉体膛时，应便于更换和调整，要求炉体水管全部使用快速接头

耐磨钢球生产线的机械部分：
耐磨钢球生产线的炉体支架为空间长宽8米X 1.5米，炉体框架封闭式，两侧有柜门可打开，电容置于炉体支架内侧，电容框架使用绝缘木，电容品牌要求使用浙江伟伟品牌。
圆钢送料架和储料架可满足储料平台能够储料30根，平铺散开。料架起始端能够实现单根圆钢上升、下降，顶部平台有加热圆钢退出的预存位置。料架的使用要符合现场生产实际，能够实现进入和退出两个动作。基本结构：建议使用自动进料导向托轮送料，链条传动装置，配备无料检测装置等。分2°、3°两级斜坡圆钢摆放架，气缸或机械上顶式自动挑钢装置。
耐磨钢球生产线全线西门子PLC自动控制上钢传送、加热功率给定，实时检测显示产线运行过程。

钢球轧制设备主要生产工艺：
1、圆钢棒料经过感应加热设备加热后直接进入轧机，扎出钢球。
2、钢球坯料在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。
4、每台钢球轧机每分钟可轧成40～600个钢球。
5、轧成后的红热态钢球进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度及冲击韧性。

热轧钢球工人劳动强度较锻打钢球明显降低，劳动环境得到明显改善。使用电炉加热，已经完全消除烟、气污染的现
象。
钢球轧制设备操作简单、自动化程度高，生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的专业劳动技能。新工人经过简

钢球轧制前加热设备的主要特点：
1、加热速度快，氧化脱炭少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。2、自动化程度高，海山电炉可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上海山电炉的专用控制软件，可实现全自动无人操作。
3、加热均匀，温控精度高通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用海山电炉的温控系统可实现对温度的精确控制
4、感应炉体的更换简便，占地面积小根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5、低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于390度。