混凝土空鼓处理方案、材料及工艺

造成混凝土地面空鼓的原因有：毕节混凝土空鼓注浆料施工修复

（1）垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合；

（2）施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设面层后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；

（4）为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。毕节混凝土空鼓注浆料施工修复

（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

对于已经存在地面空鼓的厂房，建议采用南浆系列产品进行灌浆修复处理。将水泥地面空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

原始的修式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是，重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。

空鼓修法的对比表

南浆科技AB-5型灌浆树脂为水泥地面空鼓处理 胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。

AB-5空鼓灌浆树脂， 针对水泥地面空鼓修复研制， 应用与混凝土、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可完全解决空鼓难题。要提高中空玻璃的隔热性能，一般是增大空间的厚度和使用惰性气体，这些惰性气体 ，具有惰性和热传导率低的特点，用惰性气体置换中空玻璃内部的空气，这样可减少传导，但空间层不宜过大，墨盒里的间隙是6mm-12mm左右，要降低辐射传热， 一般镀膜玻璃或低辐射镀膜玻璃控制各种射线透过，达到降低辐射、传热的目的。计算和实验数据显示：通常单片玻璃的传热系数k=6W。