瓶果汁饮料生产线设备有饮料灌装生产线、饮料灌装机、饮料包装机等组成。目前市面上有鲜榨型的果汁饮料，和调配型的果汁饮料。鲜榨型的果汁是指将原果加工成原浆，再采用原浆加工稀释后，原果的种类很多，处理的设备也不一样。有原果做成的果汁也可分为：清汁和浊汁两种。清汁是果汁中含有果汁内容物比较低，或者不含纤维肉眼可见的物质，通过特定的设备将物料能够进行沉淀，将澄清的液体进行生产。浊汁果汁饮料，是将果汁的内容物料保留下来，浊汁的目的可将原果中可利用的成分。

　　芦荟颗粒饮料生产线设备解析和芦荟果肉饮料生产线设备工艺

　　芦荟颗粒饮料生产线设备是以芦荟或者芦荟浓缩液位为原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。我公司生产的芦荟饮料生产线设备产量有2000瓶/小时-28000瓶/小时

　　芦荟果肉饮料生产线设备工艺流程解析:提升机-芦荟清洗机—芦荟去皮机—芦荟破碎预热—芦荟榨汁机—过滤器—化糖调配系统—均质抽真空—芦荟饮料UHT杀菌机—塑料瓶吹瓶机-芦荟颗粒饮料灌装机-芦荟饮料封口机—瓶盖消毒机-倒瓶杀菌机-巴氏喷淋杀菌机-自动套标机—喷码机—自动纸箱包装机—码垛机。

　　此处介绍的芦荟饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍，如需其他包装方式，请电话联系。

　　芦荟颗粒饮料生产线设备工艺要点:

　　1.溶胶：将少量白砂糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，加入80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。

　　2.溶糖：将白砂糖与甜赛糖加入大约200mL纯净水，加热溶解并煮沸3分钟，然后用300目滤布过滤。

　　3.酸化：将浓缩橙汁与柠檬酸用大约100mL、60℃纯净水稀释，缓慢加入至料液中，搅拌均匀。

　　4.定容、均质：将护色剂用少量温水溶解完全，加入至料液中搅拌均匀，然后用60℃纯净水定容至1000mL，调香调色后进行均质，均质条件为60℃、20MPa。

　　5.灌装：将芦荟果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口

　　6.杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。

　　7.冷却：将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。

　　8.包装：通过套标机、纸箱包装机进行包装

　　全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。

　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。

　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。

　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。

　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。

　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

　　果汁饮料生产线工艺流程：

　　原料选择-水果清洗-打浆-榨汁-粗滤--化糖调配-均质杀菌--加热-果汁饮料洗瓶灌装封口机-二次杀菌冷却机-套标签-喷生产日期-包装-码垛-入库

　　1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗:彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4.调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。

　　5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10-12兆帕。

　　7、装罐:将果汁加热85℃-95℃井迅速流向灌装机灌装、封盖。

　　8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/100℃,尔后快速冷却至40℃以下。

　　本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：

　　1、原料为芒果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。

　　2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。

　　3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。

　　全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：

　　1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。

　　2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。

　　3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。

　　4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。

　　5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

　　6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。

　　7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不超过93℃。

　　8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调