我公司专业生产蒸汽锅炉，热水锅炉，现在环保力度加大，针对这一市场需求，我公司设计生产的有：燃油燃气锅炉，天然气锅炉，甲醇锅炉，沼气锅炉，生物合成油锅炉等节能环保系列产品，欢迎电话咨询！
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一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本产品型号为WNS2-1.6-Y(Q)，是卧式内燃三回程燃油(气)快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为第一回程，第二、第三回程由烟管构成。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
该产品的燃料为轻油或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程，并通过后烟箱经节能器进入烟囱排入大气。
二、锅炉运行工况简介
本锅炉在80%-100%工况下可以稳定运行,在100%额定负荷情况下锅炉运行参数为：额定工作压力为1.6MPa，额定给水温度为20℃，一小时内可产生2吨温度为204.3℃的水蒸汽，以轻柴油为燃料时，计算热效率为90.57%，排烟温度为153.5℃，轻油消耗量为137.67kg/h。以天然气为燃料时，计算热效率为90.15%，排烟温度为155.1℃，天然气消耗量为167.51NM3/h。
三、锅炉主要设计规范及参数
| 名 称 | 单位 | 数 据 | 名 称 | 单 位 | 数 据 |
| 额定蒸发量 | t/h | 2 | 额定蒸汽温度 | ℃ | 204.3 |
| 额定蒸汽压力 | MPa | 1.6 | 给水温度 | ℃ | 20 |
| 水压试验压力 | MPa | 2.0 | 辐射受热面积 | m2 | 9.65 |
| 锅炉本体耗钢量 | t | 6.9 | 对流受热面积 | m2 | 45 |
| 钢结构耗钢量 | t | 0.9 | 省煤器受热面积 | m2 | 13.86 |
| 水容积 | m3 | 4.5 | 总耗电量 | Kw | 6.2 |
| 排烟处过量空气系数 | / | 1.125 | 烟囱(直径×高度) | m | 0.4×8 |
| 设计燃料低位发热量 | 轻油：42.9 MJ/NM3 天然气：35.4 MJ/kg | 燃料消耗量 | 轻油：137.67 Kg/h 天然气：167.51 NM3/h | ||
| 设计热效率 | 轻油：96.57 % 天然气：96.15 % | 锅炉设计排烟温度 | 轻油：153.5 ℃ 天然气：155.13℃ | ||
四、产品结构简介
该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1808×16的筒体和φ1800×20的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由两节φ750×16的波形炉胆和一节φ750×16的平直炉胆组焊而成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ1250×20内前、φ1250×20内后管板和φ1242×24的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二回程由65根φ51×3的螺纹烟管组成，第三回程由46根φ51×3的烟管组成；螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
前后烟箱采用整体式结构，前烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好。
五、设计计算依据
本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(73年版)进行；
强度计算按GB/T16508-1996《锅炉锅壳受压元件强度计算》进行；
烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；
安全阀排放量计算按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。
六、安全阀、辅机、附件及控制说明
该锅炉配有A48H-25C (DN40)弹簧全启式安全阀两件。
燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用JGGC3-8×22型锅炉给水泵。
为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制报警器，还配备有普通压力表、电接点压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视及控制的要求。
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