不发黄精度高PVC热收缩膜透气孔激光打孔机

易撕线传统工艺

传统工艺以机械加工为主即机械齿轮压孔（刀片切孔）。这种工艺会根据薄膜的工艺的不同更换“刀片”大小，随着加工数量的增加刀片磨损也随之出现，因此会产生消耗；刀片切孔大小不均匀一致性较差，速度也不能太高，在一定程度上降低了生产线产量；传统工艺切孔方向具有单一性（与薄膜收放卷方向相同）、刀片间距无法有效合理调整；由于工艺物理特性（以热封标签为例）热收缩过程中会产生断裂现象，直接影响产品整体质量。

易撕线激光工艺

武汉三工激光在国内首先针对薄膜包装行业提出激光代替机械加工工艺的企业，专为薄膜易撕线、定量透气孔设计，而设计与开发的。与传统的机械齿轮压孔相比速度更快，孔径孔距大小可调更加均匀，可以实现任意方向任意形状易撕孔（线）标刻。激光工艺制作是一种瞬间高温处理使孔周围热融保护，因此完全解决了后期热收缩后出现的断裂现象，在手感上也非常平滑，在感官上给客户一种新的体验。

PVC薄膜上易撕线传统的加工方式是采用虚线刀进行加工。PVC是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，目前，PVC薄膜在生产易撕线加工时，均通过手动控制刀片对PVC薄膜进行打孔，由于操作人员的操作不同，易使加工后的易撕线上孔的截面比较大，易撕线的整体的平面度存在差异，易撕线易开裂，产品的合格率低，易影响后续的操作，并且刀片和加工时采用的压辊均容易损坏，基本上刀片和压辊在一个月内报废一把，提高了生产成本及更换带来的工作量，使得易撕线的加工效率低，工作强度大。

激光打孔方法是利用激光器产生的光束，通过聚焦在设计好的实线、虚线、波浪线、易撕线处均匀的切割出一条深仅若干微米的细线，由于激光在聚焦上的优点,聚焦点可小到亚微米数量级,从而对材料的微处理更具优势,切割、打标、划线、打孔深度可控。即使在不高的脉冲能量水平下,也能得到较高的能量密度,有效地进行材料加工。可将激光设备装置在分切机或者复卷机上，应用激光技术在OPP、BOPP、PE、PET（聚酯）、铝箔、纸等软包装材料上切割、划线、打孔、层切。