全自动果汁饮料生产线是指采用一定的生产工艺生产出来的饮料。市面上主要分为几大种果汁饮料生产线。

　　果汁饮料生产线分为：调配型果汁饮料生产线：原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料，无任何对人体的成分，生产工艺也比较简单。浓缩果汁型 原材的果蔬汁原果，经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等，直接采用蒸发设备，对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。

　　还有一种称为果蔬汁饮料生产线，原果经过处理设备后取得原汁，才经过勾兑均值等一系列方式进行生产的饮料。果蔬汁一般根据里面是否含有内容物。可分为：“澄清饮料”和“浑浊饮料。澄清饮料：中的清澈透明。原果纤维或者果粒很少。浑浊饮料：内容比较多。颜色比较丰富，口感比较好，青汁类和浊汁类的饮料生产工艺采用处理设备各部相同。

　　果蔬汁饮料生产线做果汁饮料的时候对这个水源地比较严格。原水需要采用设备进行处理和过滤。水中可能比较硬或者钙离子很多时候会影响饮料的口感。水的过滤系统。主要包括石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO渗透膜。紫外线灭菌器。设备金属部分均采用卫生级304不锈钢材质，确保达到国家食品标准。

　　全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：

　　1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。

　　2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。

　　所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。

　　出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒，沥干时间≥2.5秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。

　　冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净彻底。

　　喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。

　　4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。

　　灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。

　　能灌装的果粒范围广，果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.

　　采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技特殊处理，配合精密经久耐磨。

　　灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口顶端的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。

　　6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

　　7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。

　　饮料在灌装前，需要经过超高温杀菌，这样的杀菌设备成为UHT杀菌机，根据物料的种类和要求不一样，UHT有多种配置选择，可另外分为：“板式杀菌机”，“管式杀菌机”两种。管式杀菌机适用于粘稠度较大的物料。

　　果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来更加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

　　全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点

　　1、将芦荟切端、修边、去皮：鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分，将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段，再将叶片背面朝上，底部紧帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求将青皮、而层皮去干净，去皮后允许有少量的青绿丝络，但不得有未去净的二层皮存在。

　　2、热烫：去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中，进行热烫180s，取出后用水迅速冷却。

　　3、切丁：经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片，标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。

　　全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备

　　（1）稳定剂的制备：对复合稳定剂确定配方后，于使用前以软化水配好。

　　（2）其他辅料制备：按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解，过滤得到辅料液。

　　1.3芦荟悬浮饮料的加工

　　（1）选瓶、洗瓶、灌装：检查将要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装，加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。

　　（2）加汤：配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准，白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。

　　（3）排气：产品加汤后经加热排气，排气结束，要求罐中心温度不低于75℃。

　　（5）杀菌、冷却：瓶装产品采用常压水浴杀菌，进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却，避免瓶罐破裂，冷却完成后及时擦干罐外水分，而后装箱入库。