发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线：发酵奶饮料风味怪异，清香浓厚的口感而倍受消费者的青睐。营养和凸起，是以市场远景广漠。但因为发酵奶身分庞大，其不变性不停是发酵奶饮料出产的关头题目。该款发酵奶饮料不变性好，无水析、无分层。其产物不变性好，口感精致，回味悠长，保质期加长。

　　发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产流程

　　（1）发酵奶的制备：

　　全脂奶粉→消融（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶

　　（2）发酵奶饮料的制备： 柠檬酸 乳酸 水香精 香兰素

　　白砂糖 不变剂 甜赛糖 山梨酸钾 ↓ ↓

　　发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品

　　[工艺要点]

　　（一）发酵奶的制备：

　　1、奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟，使其充实消融，。

　　2、鲜奶的前处置：将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟，然后再经120目过滤，。

　　3、均质：将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再举行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。

　　4、杀菌：将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。

　　5、发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种，恒温43℃，发酵（发酵罐）4-5小时到达发酵尽头后，快速冷却至25℃摆布（发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布）。

　　（二）发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。

　　发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产线工艺流程：

　　1、发酵奶的处置：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或经由过程均质破乳，均质压力为15-18Mpa），末了称取所需的发酵奶液，。

　　2、溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体消融充实，然后当即冷却至30℃以下，。

　　3、酸化：将发酵奶液与胶液混淆平均，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和乳酸消融，将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一样平常以30℃以下较为相宜）。

　　4、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后举行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。

　　5、杀菌：将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌（中间温度86~88℃、15分钟）。

　　6、冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

　　[注意事项]

　　1、出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

　　2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。

　　3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产物的不变性。

　　果汁饮料操作要点说明

　　1．红树莓汁制取

　　①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。

　　②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。

　　③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。

　　⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。

　　⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。

　　2，山楂汁制取

　　①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。

　　②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。

　　③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。

　　④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。

　　⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。

　　⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。

　　3．复合汁饮料制作

　　①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。

　　②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。

　　④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

　　芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍

　　(一)原料的选择和洗涤

　　1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

　　2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

　　3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打浆

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的预处理

　　a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

　　原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果胶酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

　　a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.

　　果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗滤

　　三)果汁的澄清和过滤

　　(1)澄清

　　电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。

　　① 自然澄清

　　② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清

　　(2) 过滤

　　(四)果汁的均质和脱气

　　(1) 均质

　　浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

　　(2) 脱气

　　果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

　　(五)果汁的糖酸调整与混合

　　绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。

　　芒果饮料生产线工艺流程图

　　在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)