饮料生产线|饮料自动生产线

　　饮料生产线|饮料自动生产线主要包括鲜果取汁系统、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、果汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。

　　瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准

　　（二）、超高温灭菌调配杀菌工序

　　1、处理能力为5T/H；

　　2、调配时计量误差不得超过1；

　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；

　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；

　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；

　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；

　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；

　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；

　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；

　　10、加酸时应先将酸配成10-20的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

　　沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点

　　1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。

　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5-1的稀盐酸或0.1-0.2的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。

　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20以下。

　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。

　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12，酸度为0.4。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15--16。

　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。

　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。

　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

　　沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备配备方案如下：

　　PET瓶沙棘果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

　　全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：

　　1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

　　2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。

　　3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

　　4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。

　　6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

　　7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。

　　8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。

　　9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

　　10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。

　　11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。

　　12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其它过滤技术。

　　13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。

　　14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。

　　15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

　　16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

　　17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。

　　18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

　　沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点：

　　沙棘果要求达到九成熟，呈金或，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应超过0.3MPa，以防损坏果皮。

　　沙棘果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果