1.3米简易煤气发生炉简介：

1.3米单段式煤气发生炉是炉型中比较常用的设备，主要针对耗煤量一小时200kg左右、产气量750立方米/小时，热量需求为90万大卡的窑炉等使用，我公司生产的煤气发生炉可配套隧道窑、辊道窑、玻璃退火炉、烧结机、各种蒸吨锅炉，详情请致电河南卓昊机械公司。卓昊单段式、两段式煤气发生炉0.8-3.6米设备型号齐全欢迎洽谈！

下图展示的这种简易煤气发生炉与常用的炉子区别在于竖管除尘，人工出渣，优点：价格便宜，缺点：费人力。

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

蒸气与碳反应是吸热反应：C H2O=CO H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C O2=2CO Q

燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。

因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO O2=2CO2 QC O2=CO2 Q。

所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO H2O=CO2 H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2 C=2CO，H2O C=CO H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。

通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

单段式煤气发生炉技术参数：

卓昊1.8米煤气发生炉五大特点：

1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。

2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。?

3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于 佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。? ?

5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生炉。

煤气发生炉图片：

煤气发生炉配件图片：

河南卓昊机械煤气发生炉灰盘炉栅（包括45度旋转风偏心炉栅）：

单段煤气发生炉配件：

卓昊煤气发生炉发货现场：