一、概 述

我公司在高压大流量试压泵基础上，经改进而扩展设计的3D-S40系列电动试压泵，不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。

二、用 途

本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上计算机试压、试验控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品

三、技术参数

型 号

3D-S40/100

3D-S40/130

3D-S40/160

额定压力（MPa）

100

130

160

额定流量（L/h）

300

220

150

柱塞直径（mm）

Ф12

Ф10

Ф10

柱塞行程（mm）

40

往复次数（min-1）

395

290

电机转速（rpm）

960

720

电机功率（KW）

5.5

5.5

本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。

2.高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

3.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作时系统压力高于试验压力值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

4.水箱：盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位，水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁，箱盖不得随意打开。

安装及使用方法

1、安装

安装好电机启动器及电源线路；

安装好压力表；

用高压软管将试压管路与工作接头进行连接，连接处应用O型圈进行密封；

将水箱进水口与进水管路连接好。

2、使用方法

使用前的准备工作

a.检查各螺纹连接处有无松动。

b.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

c.水箱内加入足够的水。

操作过程

a.打开泄压阀手轮。

b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c.停机，关闭泄压阀手轮，启动电机升压达到试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。