产品简介
塑料瓶含果肉饮料灌装机大果粒饮料灌装设备颗粒芦荟饮料灌装机
塑料瓶含果肉饮料灌装机大果粒饮料灌装设备颗粒芦荟饮料灌装机
产品价格:¥3600.00
上架日期:2023-12-14 02:04:14
产地:江苏苏州市
发货地:江苏苏州市
供应数量:不限
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详细说明
    产品参数
    品牌中吉机械
    二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
    果汁类型清汁/浊汁
    加热方式电加热/蒸汽加热
    杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
    标签方式套标
    不干胶
    热熔胶
    包装方式塑料膜包装
    纸箱包装
    产能1吨/小时-20吨/小时
    包装容器塑料瓶
    玻璃瓶
    易拉罐
    屋顶盒
    利乐砖
    可售卖地全国
    材质304-316不锈钢
    型号1-25吨/小时

      塑料瓶含果肉饮料灌装机 大果粒饮料灌装设备 颗粒芦荟饮料灌装机

      果汁饮料主要是指富含人工或者天然成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种,人工合成的饮料,和天然果汁调配的饮料,人工合作的饮料是指,通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。

      天然果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型(NFC)’。

      混合型果汁饮料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为:浊汁和青汁两种,浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物,所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁,一类的产品内容物丰富,一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维,一般以酶解的工艺取得澄清,液体内部清洗透明,口感相对纯真。

      全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线调配型的饮料生产工艺是否简单,通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉,加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等,在搅拌灌中通过高速搅拌中,加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程,从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质,再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉,从而保证产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一,杀菌时间基本相符。

      三合一果汁饮料灌装机技术参数

      1) 设备型号:RXXGF32-32-24-24-6型

      2) 工位数:消毒液喷冲32×2,无菌水冲洗24,灌装24,封盖6

      3) 额定生产能力:10000瓶/小时(500ml/瓶)

      4) 消毒水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:2×2m3/ hr(循环使用)

      5) 无菌水冲瓶压力:0.2MPa,用水量:1.8m3/ hr

      6) 消毒液冲瓶时间:20秒(10000瓶/小时)

      7) 无菌水冲瓶时间:3.5秒(10000瓶/小时)

      8) 冲瓶水沥干时间:3.5秒(10000瓶/小时)

      9) 压缩空气压力:0.7MPa,用气量:0.3m3/ min

      10) 适应瓶型:直径Φ50~Φ96,瓶高150~310

      11) 主电机功率:7KW

      12) 外形尺寸:7860×2290×2700(长×宽×高)

      13) 设备重量:8500Kg

      果汁饮料生产线(澄清汁)——饮料灌装及包装设备

      ①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。

      果汁饮料杀菌好后,通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机,玻璃瓶一类的瓶子在使用前,采用夹瓶式的方式带瓶子,瓶子被夹住进行360°冲洗,瓶子被牢牢的夹住,喷头对瓶内进行高压的冲洗,内部的灰尘等污染物清洗干净,玻璃瓶的材质比较硬,瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行,灌装温度一般是在85-95°之间,这样的灌装属于高温灌装,灌装机采用耐高温液缸,阀门管件均是根据客户的要求进行定做,很多果汁饮料具有一定的粘稠型,采用普通设备灌装速度比较慢,微负压的灌装方式跟回流系统进行生产,可将在灌装时多余的液体返回液缸中,到时可重新灌装,旋盖有盖和铝制盖进行定制。

      以下简单介绍以下果汁生产工艺流程

      清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)

      原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。

      浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)

      选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

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