PET瓶装果汁饮料生产设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、三合一PET瓶果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

　　目前果汁消费产品类型分为：

　　果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50各种）；

　　制取果汁工艺流程如下（仅供参考）

　　果肉型（混浊汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　原果在前处理设备处理前，一般在人工的挑选下，将合格产品直接放入输送上，然而每种果蔬汁的特点不一样的，类似果汁在处理前需要步的处理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小体积的水果可以采用冲浪清洗机，冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净，这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限，需要在生产前将原果进行快速处理，这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系统要求

　　配电：380V；

　　配蒸汽：需安装减压阀，压力为5；

　　配压缩空气：压力为8 Kg/c㎡，需安装减压阀，且无油无水；

　　供水：需自来水或纯净水；

　　1、清洗程序及技术要求

　　A冷管路及其设备的清洗程序

　　水冲洗3-5分钟；

　　1）用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8-1.2）；

　　2）水洗3-5分钟；

　　3）建议每周用65-75℃的酸液循环一次（如深切试为0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　4）用90-95℃热水消毒5分钟；

　　B热管路及其设备的清洗程序

　　a受热设备（如调配罐、定容罐等设备）的清洗

　　1）用水预冲洗5-8分钟；

　　2）用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8-1.2）；

　　3）用水冲洗5-8分钟；

　　4）用65-75℃的酸液循环15-20分钟（如浓度为0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　5）用水冲洗5分钟；

　　6）生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟；

　　C UHT系统的正常清洗程序

　　1）用水预冲洗15分钟；

　　2）用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟（若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2-2.0）；

　　3）用水冲洗15分钟；

　　4）用75-85℃的酸液循环30分钟（如浓度为1.2-2.0的硝酸溶液）；

　　5）用水冲洗15分钟；

　　果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

　　PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。