果汁饮料生产线，可果汁芒果汁、菠萝汁、哈密瓜汁、苹果汁、梨汁，本厂可提供多种瓶型饮料的生产，玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等等。果汁饮料所有包含的果汁千变万化等等，原果的性质不同，所以采用的生产线也各不相同。有的需要处理外皮，有的需要进行脱油去苦。

　　冷藏之前基本上市通过大批量的冷藏，当原果解冻后，可以对原果进行筛选，在平板式的在输送链上进行筛选，通过肉眼将损坏不超过50，如果过程度太大直接丢入回收栏。应该将完好的原果跟只有部分的进行分类，部分的采用刀将不能使用部分丢掉。切果的原果应该将跟无损坏的原果分开清洗。

　　果汁生产线工艺流程：

　　空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

　　果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术先进，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

　　果汁饮料生产线中的包装机：塑料膜的包装机，根据种类可分为两种：半自动和全自动两种，半自动的膜包机的优势在于，设备投资比较低，同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式，人工将瓶子或者罐子摆好位置，在确定排好位置以后，打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子，产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，无需人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时无需人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。

　　果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁，根据青汁和浊汁来考虑，青汁很多时候采用螺旋榨汁，榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁，为了让很多内容物析出，采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。

　　果汁饮料通常需要保存移动时间，会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行杀菌，根据需要的要求选择对应的杀菌设备和杀菌时间，杀菌也可根据类型分为;UHT杀菌机、板杀菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。

　　果汁饮料操作要点说明

　　1．红树莓汁制取

　　①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。

　　②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。

　　③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。

　　⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。

　　⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。

　　2，山楂汁制取

　　①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。

　　②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。

　　③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。

　　④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。

　　⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。

　　⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。

　　3．复合汁饮料制作

　　①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。

　　②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。

　　④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

　　PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，无需在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。