果汁饮料生产线设备的一般工艺介绍：原料选择→水果清洗→水果破碎打浆→榨汁→粗滤→果汁饮料调配→均质→杀菌→饮料灌装机→倒瓶杀菌机→巴氏喷淋杀菌机→套标机→喷码机→包装机

　　此处的果汁饮料生产线介绍的是以PET塑料瓶包装的果汁饮料生产线设备为例，如需易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、无菌袋包装介绍，可联系我

　　我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等， 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍，如需其他包装方式，请电话联系。

　　饮料生产线工艺流程操作要点：

　　1、芦荟清洗 ：清洗的时候尽量不要损伤芦荟叶子，以防汁液流失。以淋湿除污为宜，清洗干净的芦荟叶要求无泥土、沙石和其它杂质。

　　2、芦荟去皮、榨汁 ：将洗净的芦荟叶子放入去皮机去掉表皮，表皮经处理后可再利用，将去皮后的透明肉质部分进行护色处理。再将去掉表皮的芦荟肉质放入榨汁机进行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解，温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时，用过滤布进行过滤。

　　4、配料 ：（以1000升为一配料单位）原味芦荟汁饮料，称量好700公斤的过滤芦荟汁，泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黄原胶：在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁，将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后，打开剪切罐的蒸汽阀门，将温度升至80-85℃，保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。

　　（2）用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　（3）定容：需补加的过滤芦荟汁的重量-白砂糖溶液的重量，待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过杀菌后灌装。

　　6、芦荟饮料杀菌和芦荟饮料灌装机

　　1、开机前准备：杀菌前确保杀菌机经过清洗消毒，同时设定好杀菌温度，杀菌温度控制在85±2℃；杀菌时间由管路连接确定，目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与杀菌机的平衡缸之间管路连接正确，在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。

　　2、在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒，确保灌装机与T杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。

　　你分析果汁饮料生产线工艺流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通过榨汁机进行榨汁。一般情况下，果汁饮料生产线中的压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨和热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。

　　热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前，在完整的组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织中逸出的酶所催化的各种氧化反应。氧化反应往往是引起果蔬汁质量（颜色.香味.滋味和化学成分）剧烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应，造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此，在果蔬汁加工工艺中，必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有时对果将进行热处理再进行热榨，以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果蔬汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温下进行榨汁。

　　2、萃取：果汁饮料生产线中的萃取是把水果内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣.乌梅.红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分为静置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度.时间.原料的破碎程度.浓度差.流速等。

　　3、打浆：果汁饮料生产线的打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核.果籽、薄皮等而获得果（蔬）原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮，钝化果蔬中酶的活性，防止褐变，然后进行打浆，生产中一般进行三道打浆，经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。

　　4、离心过滤：果汁饮料生产线的离心过滤需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。

　　5、粗滤：果汁饮料生产线的粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维.果皮.果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤，果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。

　　6、果汁的糖酸调整与混合：绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。许多水果能单独制得晶质良好的果汁，但与其他品种的水果适当配合则更好。在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

　　7、真空脱气机：果汁饮料生产线生产的果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，通过真空脱气机是产品在55°C左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中，产品瞬时沸腾，将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来，然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中，将氧气直接排掉。

　　9、杀菌、采用UHT超高温杀菌对产品进行杀菌。

　　10、灌装：热灌装:1.冲瓶水为纯净无菌水。 2.热灌装要求85°C以上，灌装净含量小为500ml。3.旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净，无料液残留，旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶盖无损伤，无凸起。

　　11、二次杀菌:对封口后的产品进行倒瓶和巴氏喷淋杀菌。这是对外包装的杀菌。

　　12、包装：通过贴标机或套标机对产品进行贴标签、然后采用喷码机喷s生产日期。后采用膜包装或者纸箱包装进行后12或者14瓶包装，如产量大，则需要采用自动码垛机。

　　下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：