破碎机背衬材料?使用方法
? ? 1、清理和准备：清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在10℃-30℃施工，冬季施工最好将A组分单独加热到30℃-40℃以降低粘度便于浇注。
为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。
? ? 2、配胶：开启CH518破碎机背衬填充材料A组分, 用电动搅拌器搅拌2分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,一般搅拌时间不超过2分钟即可混合均匀；操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分钟(25℃数据) .气温超过30℃，浇注时间缩短，可以减少单次配胶量或固化剂少加然后进行搅拌浇注。
? ??3、浇注：将混合好的CH518破碎机背衬填充材料沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。
? ? 4、固化：放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季12小时可投入使用，冬季24小时可投入使用。如气温过低（低于5℃），浇注后应进行加热固化。

新技术的采用带来明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。
矿山机械用破碎机衬板填充保护胶夹缝灌注胶拆卸简便

破碎机背衬填充材料适用机型：圆锥破碎机(中、细破碎),旋回破碎机(粗破碎)，球磨机

技术指标：耐水耐酸碱，运行前的最长固化时间8小时，无腐蚀、无毒、无异味，灌注时流动性好，满足衬板使用要求，倾倒彻底，避免浪费；国标，达到现场使用要求。质保1年。

包装规格：10kg塑料桶包装 20kg铁桶包装