产品参数 | |||
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是否出口 | 是 | ||
厂家(产地) | 红叶 | ||
品名 | 防潮封堵剂 | ||
状态 | 流动性液体 | ||
混合比例 | 10 | 1 | |
操作时间 | 20-60min(可调节) | ||
固化时间 | 30-180min(可调节) | ||
密度 | 1.25 | ||
动力粘度 | 3000 | ||
硬度(邵氏A) | 30 | ||
诱点率(KHz) | 3.75 | ||
介电常数(KHz) | 3.8~4.2 | ||
体积电阻(25℃ohm-cm) | 1.35×1015 | ||
耐电压(25℃kv/mm) | 16~18 | ||
阻燃级别 | 94V0 | ||
耐水性(d) | ≥3 | ||
耐湿热性(h) | ≥120 | ||
阻燃证书 | 可提供 | ||
可售卖地 | 全国 | ||
类型 | 阻燃型 | ||
型号 | HY-230 |
红叶HY-230高分子防潮封堵剂 高低压开关柜防凝露固化剂
产品简介:
高低压开关柜、配电柜、环网柜、端子箱等电气设备箱体长期受凝露影响,产生安全运行隐患,是众多电力人员较为头痛的问题,随着高分有机硅材料的迅速发展,应用在电气设备箱体,可有效解决防凝露难题;本产品为高分子有机硅聚合材料,呈现为流动性液体状,具备很好的流平性,可在设备柜体内自动沉浸于结构缝隙,进行紧密封堵,做到隔绝潮气、水气源头的目的,达到“无源化”效果;快速固化成型后的封堵层可达镜面效果,且对周围材料:电缆套、金属板、水泥无腐蚀作用,耐冷冻循环可达15次以上,可保障设备柜体15年之久,达到免维护目的,操作极为简单便捷,目前已被国网、南网及多电气设备厂家青睐。
红叶HY-230高分子防潮封堵剂性能特点:
1、便于施工;三种包装,无需称重配比,带电、断电单人即可施工;
2、密闭性好;防水、防潮、防腐蚀、防小动物侵袭,防火阻燃94V0级;
3、自动流平;粘度值低,流淌性好,容易渗透结构缝隙,可快速自动找平,形成镜面效果;
4、无腐蚀性;对碳素钢板、PVC、电缆套无腐蚀性;
5、无损施工;材料固化时无热量、腐蚀性释放,对电缆套无损伤;
6、附着力好;可与电缆套、金属钢板、镀锌钢板、混凝土、PVC有效紧密粘合;?
7、耐候性强;高分子有机硅材料,柔韧性好,不变形、不开裂、不粉化、不变质,使用寿命≥10年;
8、便于扩容;柔性材料,便于二次检修、增缆扩容穿缆施工;
高低压开关柜防凝露固化剂产品参数表:
产品特性 | 数值 | |
诱点率?????????KHz | 3.75 | |
线收缩率??????? | 0.3≤ | |
耐水性?????????d | ≥3 | |
耐油性?????????d | ≥3 | |
耐湿热性???????h | ≥120 | |
耐湿 ??????????℃ | 90-110 | |
耐冻融循环?????次 | ≥15 | |
混合粘度??????cps | 4000±500 | |
硬度 ??????????邵氏A | 30±2 | |
外观 ??????????/ | 黑灰色流动性液体 | |
介电常数???????KHz | 3.8~4.2 | |
体积电阻???????25℃ ohm-cm | 1.35×10 15 | |
表面电阻 ??????25℃ ohm | 1.2×10 14 | |
耐电压 ????????25℃ kv/mm | 16~18 | |
阻燃级别 ??????/ | 94V0 | |
附着力?????????mPa | ≥0.3 | |
腐蚀性?????????/ | 无 | |
放热性?????????/ | 无 | |
以上性能数据均在25℃,相对湿度55固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 |
户外高低压开关柜封堵材料的对比:
常见的传统防潮封堵材料:水泥砂浆、防火泥、防火板、聚氨酯发泡板等;
水泥砂浆:
材料的防水封堵效果有限,无法达到紧密粘合,会有结构缝隙,且使用年限在1年左右会出现开裂,失去封堵的意义。
防火泥:
严格来说是防火材料,但在防水、疏水效果上不尽人意,且多条电缆施工难度较大,时间久了,也会出现潮气的大量的侵蚀。
防火板:
无法封死每个角落,容易老化、粉尘化。
聚氨酯发泡板:
聚氨酯发泡封堵材料算是比较新型的防潮封堵材料,可以与箱体紧密粘合,起到比较好的粘合效果,可以防止潮气的侵蚀;其弊端由于是发泡型封堵材料,密封面高低不平,成型后无法达到表面平整效果,且聚氨酯材料硫化后非常坚硬,不易于二次维护,增加电缆、检修工作等。
高分子防潮封堵剂:
硫化前呈现流动性液体状,分为A、B两组分,流动性较好,现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀,施工于密封面,流向各个结构缝隙死角,可实现自动找平,与箱体结构、电缆紧密结合;AB混合反应操作时间一般为30-60min,可实现自动排泡,1-2小时硫化后形成镜面密封层,柔韧性较好,后期增加电缆或二次施工检修时,手工刀切开密封层开孔即可,二次施工完成后,用防潮封堵剂密封开孔部位即可。