磷铜、锡青铜透热炉

工艺流程

上料机构将产品送至传送带上→传送带转动将产品传送至待料区→气缸1推动锭子至上料区→气缸2推动锭子至加热线圈内部→自动感应加热→气缸推动未加热产品将加热过的产品顶出。

设备整体设计思路

本系统是对锭子棒料进行感应加热，配置一套自动化加热成套设备，包括：感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分部分、温控部分和冷却部分。
感应加热部分主要包括全数字感应加热电源和透热炉，对锭子进行感应加热，使其达到预定温度；电气控制及保护部分使用PLC和触摸显示屏来实现对整个系统的控制及保护；机械部分主要包括工件上料、顶料机构及机械臂。温控部分主要配合感应加热电源对工件进行温度闭环控制，保证温度控制精度和一致性。冷却部分主要用来冷却电源和透热炉内感应线圈，保证设备正常运行。
工艺过程：加热前，工艺人员将工艺参数下发到系统上，然后使用扫描枪读取标签，调取对应的工艺参数，工人将棒料吊送进上料机料斗内，点击启动按钮开始递料加热。上料机构将产品送至在传送带上，传送带将产品传送至待料区，气缸1将产品推至送料区，气缸2再将产品推至透热炉，感应加热电源开始加热，同时红外探头对工件进行温度监测，经过三段式加热，温度达到要求后，下一个产品将透热炉内的产品推出进入导料槽，滑落至机械手指定位置，同时位姿变为竖直，机械臂夹取工件并送进挤压机模具内，挤压机开始拉丝。

加热炉说明

按照工艺需求，多种棒料使用同一透热炉，故透热炉内径按照最大工件外径制作，长度按照最长加热长度制作，本方案采用封闭式透热炉，快速升温的同时又起到保温作用，炉内配置不锈钢通水导轨，减小摩擦，保证递料平稳，避免工件和炉膛壁接触损耗炉膛，同时可避免加热过程中析出元素掺杂进工件，影响外观及拉丝质量。此透热炉内置三套独立感应线圈，相邻两端之间加屏蔽环，互不干扰，独立控制，三段递增加热。
本系统所使用感应器为多匝螺旋感应器，线圈由优质大截面整根矩形铜管绕制而成，管内通水冷却。为保护其绝缘强度，在线圈表面涂防潮绝缘漆后固为一体，整个感应器制作完成后呈圆柱形，其抗震性，稳定性。
整个透热炉外形设计尺寸：
长：1700mm，以保证心表温差≤20℃
宽：500mm
高：500mm

自动送料机构

送料机构为了替代人工上料，将一批锭子放置在料框内，送料机构自动将锭子送至传送带上

温控部分

温控部分主要采用红外测温仪配合感应加热电源自带数字程序对工件进行温度监测。为了避免红外测温点打到两个铸锭的接触部位，导致测量温度降低，促使中频功率急剧上升，加热铸锭温度过高甚至熔化，在加热炉侧壁开一个斜孔，红外探头斜着照射到铸锭上，光斑始终会落在铸锭表面上测量温度，时时将温度参数反馈给感应加热电源，通过电源自身数字程序，保证温度控制精度。
如图所示，选用红外测温探头，红外测温数据采用RS485数字通讯模式传输，与高频加热电源采用DB9接头直接连接，连接简单，响应时间快。

现场应用

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