生产线工艺流程

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。

　　2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。

　　目前果汁消费产品类型分为：果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50各种）；制取果汁工艺流程如下（仅供参考）

　　果肉型（混浊汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。

　　饮料灌装机生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。

　　三合一果汁饮料灌装机主要技术特点

　　1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

　　2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。

　　3.特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到佳，并可节省冲瓶用水。

　　4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油

　　润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

　　5.采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。

　　6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。

　　7.灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行

　　有效CIP清洗和SIP杀菌。

　　8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷。

　　9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。

　　10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

　　11.采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

　　三合一饮料灌装机生产流程：瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行消毒，既而再进入第二台消毒液冲瓶机进行消毒；瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程，灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。

　　以下简单介绍以下果汁生产工艺流程

　　清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）

　　原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。

　　浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）

　　选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品