汽车行李架子自动喷涂生产线采用吊空链形式，占地面积小，适用性强等特点，卓科设备经验丰富，产品品质优越，深受客户欢迎。

　　喷涂流程：

　　装载到夹具 - >预热 - >除尘 - >底漆喷涂 - >闪光 - >表面喷涂 - >闪光 - >透明涂层喷涂 - >闪光 - >固化 - >卸载

　　汽车行李架子自动喷涂生产线产品组成结构：

　　人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、悬挂式喷涂机器人自动喷涂 无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、鲜风供给系统、PLC中央控制系统。

　　汽车行李架子自动喷涂生产线产品细节说明：

　　除尘分两种：

　　手动除尘：采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。

　　对产品表面除湿预热处理，可以让产品表面除去湿气。

　　自动静电除尘：再一次对产品进行表面除尘和除静电。喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100不含＞0.1mm灰尘。

　　自动喷涂系统：采用新型挂壁式喷涂机器人自动喷涂，无需人工喷涂，减少对人体的伤害。

　　增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。

　　产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95以上。

　　采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30油漆量。

　　送风通过4道精细过滤，100保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。

　　无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式，四周密封，人员进出需要通过风淋室进出，有效的防止外界灰尘的流入。

　　漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在加上的风量风压计算，让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内。

　　烘干隧道炉：炉体采用岩棉板制作，加热采用天然气燃烧加热，通过送回循环风的形式将热风在炉内循环，并且确保温度均匀。