一、生产厂房与产能要求

　　1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）

　　2、产能：生产线的生产能力约0.8-1t/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。

　　3、技术参数

　　（1）包装物料：粉剂、散剂、预混剂、添加剂粉状物料。

　　（2）生产能力：0.8-1t/小时。

　　（3）包装规格：500g-1000g /袋，1-5-10kg

　　（4）计量精度：±5g

　　（5）包装速度：500g /袋 25-35包/分钟

　　（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。

　　二、规定功能、生产流程与设备配置

　　1、规定功能

　　1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。

　　1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送，要求封口严密，密封性好。

　　1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　1.7人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

　　1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　1.9每个主要设备配有操作盘。

　　2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）

　　多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

　　3.1主要技术参数

　　3.1.1混合的物料：饲料、中药、粉剂、散剂、预混剂、添加剂，粉状物料。

　　3.1.2筒体内容积：1000L。

　　3.1.3混合均匀度：混合时间10分钟/批，Cv≤5。

　　3.1.4物料残留量：≤2‰。

　　3.1.5每批卸料时间：≤3分钟。

　　3.2主要技术说明

　　3.2.1组成：混合机为槽式双螺带混合机，包括①电机减速机、②混合机上盖、③混合机筒体、

　　④搅拌机构、⑤卸料机构、⑥混合机出料口、⑦混合机支架，⑧不锈钢结构等配件。

　　3.2.2材质：整机除电机外全机采用304不锈钢。

　　3.2.3混合机上盖：上盖为3片式，中间固定，左、右两块活动盖板可向外侧手动开启，方便

　　清理；中间固定盖有进料口；混合时上盖关闭严密，上盖连接脉冲吸尘机。

　　3.2.4混合机卸料口：嵌入式翻板阀结构。

　　3.2.5筒体为U形，内壁抛光良好，不得有死角。

　　3.2.6进料和卸料口的连接均为防尘封闭设计。

　　3.2.7控制系统：有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。物料自动送入混合机，

　　总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确

　　保混合均匀。

　　3.2.8安装：混合机筒体刚性好，通过减震垫直接安装于支承平台面，减震垫为10mm厚度的橡胶板。

　　3.2.9：应有互锁装置，混合机上盖装检测开关，上盖打开时，混合机停止不

　　能启动。

　　3.2.10密闭：混合机两端、上盖与筒体，均密封，放料门与筒底密封；各门与筒体之间密封，

　　无粉尘泄漏；机盖边缘配快开夹子固定。

　　4、混合机支承与维修平台（304不锈钢）1套

　　功能：混合机、真空罐的支承、检修与清理。包括支承大平台、护栏、踏步，以及真空罐清理与维修的二级小平台等。

　　5、过渡料仓（304不锈钢）1套

　　混合机卸料后的过渡存放，也是后真空上料机的进料仓，配破拱装置，同时根据物料特性，控制混合机卸料时的螺带转动，防止对物料的挤压导致在过渡料仓的物料架空。

　　6、负压上料系统1（304不锈钢）1套

　　6.1以负压输送方式将物料从地面缓冲料仓提升到高位过渡料仓。

　　6.2包括真空上料机、上料管道、与地面缓冲料仓的连接组件等。

　　6.3每台真空上料机的提升能力：≥1t/小时，满足自动包装机的产量要求。

　　7、料位自动控制高位过渡料仓（304不锈钢）1套

　　7.1保证立式螺旋计量机连续、稳定工作的必要的中间工艺连接设备。

　　7.2包括料仓体、料仓上盖、料位控制开关、支架等。

　　7.3支架固定于自动包装系统的检修大平台。

　　7.4料位控制开关自动控制真空上料机的启动、停止动作。

　　7.5底部通过法兰连接卧式螺旋给料机。

　　8、卧式螺杆给料装置（304不锈钢）1套

　　12.1卧螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给螺旋计量机加料、补料。

　　12.2自动加料装置与高位过渡料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

　　9、螺旋计量机（304不锈钢）1套