东岳加气砖成套设备项目介绍

东岳机械一直致力于绿色建筑墙体技术的开发和应用，已成为加气砖成套设备领域的系统供应商。作为中国墙材革新委员会的副主任单位、中国加气混凝土理事单位向全球推广AAC、ALC、APB系统解决方案。东岳的省级企业技术中心汇集了国内的人才，同事吸纳了来自德国的AAC-concept Gmbh的技术团队，该团队的多名成员都曾在加气混凝土行业耕耘超过20年，提高了东岳东岳在加气砖成套设备领域的技术研发能力。

一、加气砖成套设备工艺设计特点

（一）、核心设备

1. 我公司在采用德国技术基础上，结合多年生产经验，研发了移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔。

2. 精确的切割运行系统，让钢筋网笼在坯体内的位置和保护层厚度都达到要求；自动伸缩的铣槽装置，使板材和砌块的混切成为可能。

3.板材分拣修补系统，通过分放吊机和地面翻转可以高效得排查修补板材成品，提高了自动化水平。

（二）、控制系统

东岳加气砖成套设备利用PLC控制系统对全厂进行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。

二、加气砖成套设备生产线工艺流程介绍

1. 原料储备与处理

通过对原料存放区的合理规划、完善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。

2. 计量配料浇注

料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精确和高效。

3. 静停与切割

平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。

4. 蒸压和成品处理

经过蒸压釜，砖坯获得最终的强度和性能。出釜后的产品，通过东岳研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。

三、加气砖成套设备的配套设备

1、翻转吊机组

将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开锁器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。

2、全自动分步式切割机组

翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。

3、去废皮翻转台

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

4、蒸压釜

蒸压釜是加气砖成套设备的重要配套设备之一，其提供的高温高压环境是产品强度和综合性能的必要条件。

5、移动式掰板机

蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下，移动掰板机从上层至下层依次掰开（掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力），掰至最底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。