铝合金固溶炉及时效炉电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛中心位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

1、铝合金固溶炉用途：主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理专用设备，广泛运用在汽车、摩托车行业的铝合金轮毂，发动机零件，汽车增压器，航空、航天，铝合金棒、管、压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业，及其它铝合金件的固溶、时效处理。

2、铝合金固溶炉加热方式：采用电加热或燃气加热的方式，各段独立温度控制，PID调节达到有效控温的目的。工件快速淬水，工件入水时间缩短。

二、铝合金固溶炉组成

1、立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、循环风机、导流罩板、料筐升降机构、炉门及移动压紧机构、移动式淬火水槽、温度、动作控制系统等部分组成。

2、铝合金固溶工艺流程：（自动时）

设备原始位（安装料钮）槽体退→炉门开→提升机下→槽体进（安装料钮）提升机升→炉门关→加热延时→槽体进,电铃响→炉门开→搅拌机开,提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→槽体退→提升机慢下→槽体退（安装料钮）提升机升→炉门关→槽体进→出料完成一个节拍，按卸料按钮。

三、铝合金固溶炉结构特点

1、采用天然气或电加热的方式，燃料使用灵活，同样可以实现温度的有效控制；

2、采用燃气加热方式时，固溶炉选用自预热式燃烧器，利用高温烟气对助燃空气进行预热，有利于节约能源；电加热时，系统选用卡口式加热器，优化整体结构，便于安装、维护；

3、料框装料，提升机垂直升降，对不同规格的工件适应性强，传送平稳，定位准确；

4、炉内热风循环风机选用，大风量，高流速，轴承风冷的高温风机，出厂前，每台风机均经过高温动、静平衡效验，运行平稳，噪声低，使用寿命长，同时使各区的温度均匀性满足工艺要求；

5、合理的炉体结构，消除高温变形的影响，气动炉门对开机构，使设备工作平稳，故障率低；

6、全纤维保温结构，设备在正常工作时，设备外壳温度≤30℃，减少对工作环境的影响并节约能耗；

7、淬水槽冷却水加热采用电热管、蒸汽或利用烟气（当采用燃气加热时）加热结合的多种方式；

8、淬火工艺阶段，工件传送采用双速电机，实现工件的快速入水淬火。