单管高压旋喷桩机厂家 XPL-150D锚固旋喷钻机 双管三管旋喷桩施工机械

高压旋喷施工

1、场地平整 行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

2、测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

4、启动钻机边旋转边钻进，至设计的持力地层深度不小于1.0米的标高后停止钻进（注：以设计图纸要求为准）。

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XPL-150D旋喷钻机参数

进入持力层的深度值是否满足设计要求由地质钻机取芯来进行判断。

采用单管旋喷法施工。该插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至满足设计要求后停止钻进。

5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.51。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，后射出。

水泥浆比重检测频率：每根桩施工过程中抽样检验2次，记入施工记录中。

6、喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

高压旋喷桩身质量检验

浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。

1、桩身取样强度检验

成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

2、单桩无损检测

成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前行单桩无损检测。

3、复合地基单桩载荷试验

成桩28天后，进行复合地基单桩载荷试验，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。

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高压旋喷施工工艺

1、施工前准备工作

1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。

此款150D锚固旋喷钻机，可接单管双管三管钻杆，属于多功能机型，钻杆图片如下：

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