由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持；现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：  
如何追溯产品的所有生产过程信息？如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 
如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 
如何知道生产线上当前出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 
目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？
何时能够及时交货？ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？ 影响生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？
工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？  
制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。
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