产品简介
详细说明
清溪抛丸加工代客喷砂加工厂不规则产品的快速加工.如五金压铸件,塑胶螺丝.散热片等...涵盖了轴承厂、船厂、汽车制造业、五金厂、电镀厂、摩配厂、钢厂、阀门厂等，应用于以下这些工件：飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘在钢结构、建筑、造船、铸造、锻造、热处理、钢结构、集装箱、机械、、飞机、机车、机床桥梁，管道、风车、压力容器、工程机械、玻璃、日用品行业、对钢板、H型钢、钢管及各种钢材、铸件、压铸件、锻件表面进行抛丸喷砂清理。联系人尹经理158-1373-1120.
在汽车、飞机、船舶、汽轮机、冶金机械、石油机械、采煤机械、矿山机械等制造业中，对弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、链条、摇臂、舱体、车轮零部件进行抛丸喷砂处理。轴承厂，船厂，汽车制造业，五金厂，电镀厂，摩配厂，钢厂，阀门厂。另外，青岛圣金机械公司是生产抛丸机的厂家，研发的抛丸机有很多种，有通过式抛丸机、悬链式抛丸机、吊钩式抛丸机、路面抛丸机、风塔抛丸机等等，总会有您需要的抛丸机类型。抛丸机应用于以下这些工件：飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘 适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸。工业领域中，喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂已经被人们所认识及了解，那么，喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂三者间存在哪些区别呢？让15813731120专家为您作解释。 
所谓喷丸处理是指一种表面强化工艺，在工业中广泛应用。其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等 。
喷丸与抛丸的区别
喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
喷砂与喷丸的区别
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成随着全球经济形势的不断回暖，国内的机械制造行业的竞争也愈发激烈，抛丸机市场的竞争激烈程度也不断的升级。 抛丸机制造是典型的制造业，作为机械行业中不可或缺的一员，可达到一机多用的目的。
抛丸喷砂加工：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、电话机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢（大工件）材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。
销 售： 各种喷砂机、抛丸机、毛边机
砂 材：金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等
配 件：喷枪、各种喷嘴、电磁阀、调压阀及各种喷砂机配件等清溪抛丸加工代客喷砂加工厂
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