功能咬口机结构由三部分组成:给料部分;传动部分;成型部分。
1、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入滚轮之间挤压成型。
2、给料部分,主要是人工送料,利用轧辊之间的间隙进料。
3、传动部分,主传动系统为:电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊。主机由电磁调速电机提供动 力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。
1、咬口板材厚度应在各类规格产物的划定范畴内,若小于最小厚度,咬口时容易发生拉裂、起皱等缺点;若大于最大厚度,因板材厚度的平方成反比,则会因折弯力的较着增大而引发成形辊轮异常毁坏,传动体系超载和闷车等妨碍。
2、板材咬口段最小长度应不小于300MM,不然会因板材与成形辊轮同时打仗太少而造成咬口时的程度阻力大于向前送进板材的磨擦力,使板材在成形辊轮间打滑并加快辊轮成形部位的磨损。六功能咬口机SA-15HB型 详细参数产品名称:六功能咬口机 六功能辘骨机咬口机,又称辘骨机,咬缝机,咬边机,风管咬口机,风管辘骨机。是一种多功能的机种,主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.4-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材,经过严格的热处理工艺,保证机械耐用,质量稳定,具有易于安装、外型美观,机械原理合理,移动灵活、操作使用方便等特点,能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作,根据要求,可制作成各种方形、矩形的薄板风管,是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。 本款咬口机,SA-15HB型,具有单骨(直角)、双骨(双直角)、东洋骨(联合角)、扣骨(拼缝)、插条、弯头六种功能,适用矩形、圆形风管形状。
3、使用前,进料导轨的调试应严酷依照装备的调试请求,将进料导轨调解到划定的地位尺寸后牢固。若进料导轨的实际地位小于划定的地位尺寸,则造成咬口不成形;若大于划定的地位尺寸,因为进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费质料;若进料导轨倾斜紧张,则容易发生咬口宽度前后不均的跑偏缺点。
4、咬口机的加工本领是按加工普通钢板计划的,经常使用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具备精良的咬口成型机能。不锈钢板的强度要比普通钢板高,用不锈钢板咬口前,起首要作成形实行,以避免使装备超负荷事情,造成过分磨损或机器变乱。因为铝板塑性差,咬口成形时容易开裂,施工前也要作成形实验,同时,因铝板缺少弹性,铝板风管不能进行按扣式咬口。
5、上下成形辊轮径向预留间隙的调解,不但请求松紧符合,并且还要前后同等。若预留间隙过小,进料困难,即便强行送进后,咬口开裂紧张;若预留间隙太大,则造成咬口形状不规矩或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时,径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大,不然会造成装备超载或咬口开裂等征象。
尺寸规定
咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的,常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高,用不锈钢板咬口前,首先要作成形实验,以免使设备超负荷工作,造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差,咬口成形时容易开裂,施工前也要作成形试验,同时,因铝板缺乏弹性,铝板风管不能进行按扣式咬口。
咬口机使用前,进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求,将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸,则造成咬口不成形;若大于规定的位置尺寸,由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料;若进料导轨歪斜严重,则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。
咬口机咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内,若小于最小厚度,咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于最大厚度,因板材厚度的平方成正比,则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏,传动系统超载和闷车等故障。
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作和安装的好帮手。 博尔特重工专业生产各种规格的通风管道专用设备,钣金两用咬口机,三用咬口机,多功能咬口机等咬口机系列,折边机系列,剪板机系列,卷圆机系列,角钢扁钢法兰机系列,压筋机系列,联合冲剪机,开料机,共板法兰成型系列等产品。广泛应用于中央空调,通风管道,消声器,排尘工程,石油保温等行业。本长还承接各地咬口机的“单用”改制“多用”及系列产品的维修业务,备有配件。
结构组成
咬口机结构由三部分组成:给料部分;传动部分;成型部分。
1、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入滚轮之间挤压成型。
2、给料部分,主要是人工送料,利用轧辊之间的间隙进料。
3、传动部分,主传动系统为:电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊。主机由电磁调速电机提供动 力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。功能风管辘骨机结构坚固耐用,成形快速精确,无需特别维护而具有超长使用寿命。机器采用重型底盘,电弧焊钢架,优质电机,高精度轴承,经淬火及磨圆加工的辊轮轴,COPRA软件设计制造的辊轮,免维护传动系统,机架表面经喷漆处理。
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咬口机 又称辘骨机,咬缝机,咬边机,风管咬口机,风管辘骨机。是一种多功能的机种,主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.4-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材,经过严格的热处理工艺,保证机械耐用,质量稳定,具有易于安装、外型美观,机械原理合理,移动灵活、操作使用方便等特点,能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作,根据要求,可制作成各种方形、矩形的薄板风管,是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。
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1.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内,若小于最小厚度,咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于最大厚度,因板材厚度的平方成正比,则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏,传动系统超载和闷车等故障。
2.咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的,常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高,用不锈钢板咬口前,首先要作成形实验,以免使设备超负荷工作,造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差,咬口成形时容易开裂,施工前也要作成形试验,同时,因铝板缺乏弹性,铝板风管不能进行按扣式咬口。
3.板材咬口段最小长度应不小于300mm,否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力,使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
4.使用前,进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求,将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸,则造成咬口不成形;若大于规定的位置尺寸,由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料;若进料导轨歪斜严重,则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。
5.上下成形辊轮径向预留间隙的调整,不仅要求松紧合适,而且还要前后一致。若预留间隙太小,进料困难,即使强行送进后,咬口开裂严重;若预留间隙太大,则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时,径向预留间隙、联合角咬口机、插条咬口机、平口咬口机、弯头咬口机
结构组成)本机器是加工各种方形、矩形通风排气管道的专用设备。本厂生产的风管辘骨机,型号从LC-10~LC-20。成型钢板厚度从0.4~2.0mm(图示只列出几个典型品种),各型风管辘骨机的成形形状和所加工的钢板厚度均有所不同。LC-12/LC-15系列是***通用的传统风管制作设备,客户可根据需要变更所需的轧辘,达到一机多能,多种配合,适应性极广,该机重量轻,移动方便,***适合咬口机分为多功能咬口机现场施工。LC-12型加工片厚为0.5-1.2 mm,LC-15加工板厚为0.7-1.5 mm,基本可满足风管制造者的要求。
均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大,否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。