板状刚玉，是以氧化铝为原料，经磨细成型烘干后，在超高温竖窑内快速升温快速降温的条件下，自我成长为许多紧密结合的板柱状结晶，晶粒尺寸一般在30-200um，内部含有许多封闭微气孔的纯度很高的氧化铝刚玉。板状刚玉是一种纯净的、不加添加剂如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，板状刚玉具有结晶粗大，发育良好的  α- Al2O3晶体结构，。板状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好极小的重烧收缩，用以生产的耐火材料或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度但价格较其他氧化铝高。
板状刚玉具有良好的加热体积稳定性和良好的抗热震能力。
板状刚玉主要用途：板状刚玉是一种理想的耐火原料，既可以作为骨料应用在各种铝质耐火材料中，也可以添加到其他铝制不定形耐火材料中。凡是电熔刚玉或白刚玉应用的一些部位都可以用板状刚玉替代，并使耐火材料的性能得到改进。
     板状刚玉致密的结构阻止了渣和金属渗入耐火材料中。50多年以来，板状刚玉广泛应用于高性能耐火材料，这些材料应用于许多领域，例如钢铁、铸造、石化和陶瓷。板状刚玉因其耐火度高、抗热震性、抗蠕变、耐磨性优异，而成为合成高纯氧化铝骨料的主导产品。板状刚玉结构致密，是由50-400μm的大晶粒烧结α-Al2O3构成的骨料。因其晶粒的形状象板状而得名。
     通过在稍微低于熔融温度下快烧超细α-Al2O3球团来制备板状刚玉。热处理后，把20mm左右的球破碎和研磨得到各种各样的尺寸。由于烧结工艺，板状刚玉（T60/T64）表现出非常均匀的性能，例如杂质含量低、体积比重高、开口气孔率低（见图1）。它优越于其他天然和合成材料，象电熔刚玉。板状刚玉的生产过程提供了非常匀质的氧化铝骨料，而电熔氧化铝块的冷却导致产品非常不均匀。外部的快速冷却导致晶粒细小，而离中心近的地方冷却缓慢导致晶粒粗大。最低熔点的杂质（β-Al2O3=Na2O?11Al2O3）聚集在熔块的中心。因为β-Al2O3（莫氏硬度为6）比α-Al2O3（莫氏硬度为9）的硬度低，β-Al2O3聚集在电熔氧化铝细粉中。电熔白刚玉细粉含有一定量的杂质，例如可溶性钠，它对浇注料的沉降行为和整体耐火度有很大的负面影响。