四、设备技术要求

1、在规定的工况下，风机使用寿命及辅助设备按使用寿命至少为20年（易损件除外）进行设计；风机及其辅助设备应适用于的环境条件。

2、风机应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线。

3、在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足下列规定：

3.1 在规定的风机压力或静压下，所对应的流量偏差为±5%；或在规定的流量下，所对应的通风机压力或静压偏差为±5%。

3.2 通风机叶轮效率不得低于其对应点效率的5%。

4、通风机应进行噪声测量，并绘制A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合JB/T 8690-2014的规定。

5、通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：

5.1 在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40℃；

5.2 在轴承箱任何平面测量的允许振动幅度不得超过下表给定值。

6、通风机刚轴的临界转速应为工作转速的1.3倍以上。

7、通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T 3235-2008的规定。

8、通风机部件（备件和备用组件）应能互换。

9、外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护标志，其防护装置应符合GB/T 19074-2003的规定。

10、通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好。

11、因为介质含易燃易爆介质，通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。

12、选用的材料应符合所输送的介质及规定运行工况的要求（如进气室口圈及铆钉材料必须采用黄铜或铝），转动件与静止件选用碰擦不产生火花的材料。

13、法兰标准须选用HG/T 20592-2009，接管尺寸应为B系列，每个设备口须配有配对法兰及配套垫片、紧固件。

14、与机壳进、出口相连接的管路应有独立的支撑，不得将外力施加在机壳上；投标方应提供壳体上管口的允许力、力矩和位移，并在外形图上标出。

15、机壳上应备有起吊用吊耳。

16、叶轮及其他类似的主要转动部件应做动平衡试验，动平衡精度应达到ISO 1940的G2.5级。

17、叶轮与主轴应采用键联接，孔与轴一般为过渡配合，在轴的纵向应有紧固装置，运转中不得松动。

18、壳体和进气箱的低点应提供法兰连接的排液口，并配阀门、配对法兰、垫片及紧固件。

19、通用紧固件螺纹应采用公制（ISO/M制）螺纹。

20、轴封应满足各种操作工况，包括开车、停车和事故状态工况；因为进口为负压操作，轴封推荐为双浮环密封，通氮气作为缓冲气。

21、因为介质本身含有易燃易爆介质，风机的承压元件和轴承箱不应采用铸铁材料。

22、现场装配的部件，应在明显部位正确的打印标记。

23、通风机机壳表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地装置和具有有就行的接志。

24、联轴器推荐选用带有中间段的挠性联轴器、并配不产生火花材料制成的可拆卸联轴器护罩，护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。

25、通风机的转动部件必须固定牢固，应有防止松动的措施（叶轮与轴锁紧；轴承座、轴承箱和电机与支架有定位措施）。

26、通风机当叶轮主轴穿过机壳时，钢制机壳的轴孔与轴的穿过部位应加装带有止口的铝质密封隔离圈；密封隔离圈内孔与轴配合的单侧间隙为0.5mm。

27、通风机的噪声限值应符合JB/T 8690-2104的规定。