废气净化塔的适用范围：

电镀、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷涂用废气净化塔

漆喷涂、涂装生产等行业及领域。属于两相逆流气体净化塔填料吸收塔。废气从废气处理塔的下入口切向地进入净化塔。在风扇的动态作用下，它快速地填充进气段的空间，然后均匀地通过平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，气相中的酸性（或碱性）物质与液相中的碱性（或酸性）物质发生反应，反应物（主要是可溶性酸（碱）与吸收剂流入较低的储罐。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升到阶段的喷雾。

适用于电镀生产废气净化塔、表面处理、单晶硅酸洗、半导体、电子制造、漆包线喷漆清洁和涂料生产等行业和领域。

　　轴向进入式是靠导流叶片气流的，因此也叫导流叶片式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切;而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我采用的是切向直入式旋风除尘器。　　与的电晕放电形势产生的低温等离子相比较，等离子体放电密度是电晕放电的1500倍，这就是低温等离子体治理工业废气99%以失败而告终的原因。与目前国内常用的异味气体治理方法相比较，等离子体工业废气处理具有以下特点：低温等离子体应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行、操作管理简便、即开即用等优点。

　　如果采用脱硫脱硝除尘一体化，即可实现脱硫脱硝除尘同时在一个装置内完成，具有设备简单、小、运行费用低，大幅度经济效益。(3)钙硫比钙硫比(Ca/S)是决定运行费用的重要因素，Ca/S=1是经济运行的极限状态，也就是说哪种脱硫工艺Ca/S实现或接1，那么它就可能实现真正意义的经济运行。　　废气处理工艺根现场勘查的车间工况，我们设计了一套4000Nm3/h风量的废气处理装置，具体工艺为：收集混合废气，然后通过管道进入干式过滤器除水除雾，再经过除尘器出去废气中的粉尘颗粒，然后通过活性炭吸附脱附装置进行废气浓缩，接入RCO催化燃烧设备进行燃烧，产生无害气体达标排放，并将余热回收循环利用。　　气体由塔下部进口进入塔内向上运动，喷嘴的液滴向下运动，同时塔内装有填料，增大气液的面积，使气体与液滴处分，增强传质效率，达到净化结果。废气喷淋塔内填料层作为气液两相间构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

　　这样往复循环的反应，亚铵的浓度愈来愈高。到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为铵回收。2、烧结机尾除尘烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于粉尘的回收利用。　　(2)非热能回收干法处理法一般变压器容量大于6000kVA的大中型电炉半封闭式烟罩，出口温度控制在450—550℃左右，进入列管自然冷却器，其出口温度小于200℃，然后，进入预除尘器扑击火星或直接进入袋式除尘器，其废气净化设?。　　现在有机废气处理普片新兴废气处理净化“催化燃烧”。催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表有吸附作用，使反应物分子富集于表面了反应速率，加快了反应的进行。　　无、火灾等风险，安全性好。与其他办法比较，喷漆废气管理功率较低;对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的首要溶剂来确认。特色：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小。