1. 焊条电弧焊优先原则

对于管线直径不太大（如610mm以下），而且管线长度不很长(如100km以下）的管线的安装焊接，焊条电弧焊应作为考虑，在这种情况下，焊条电弧焊是最经济的焊接方法。

与自动焊接相比，它需要的设备和劳动力少，维修费用低，施工队伍技术比较成熟。

焊条电弧焊用于安装焊接已有五十年以上的历史，各种焊条、各种操作方法在技术上都比较成熟，APISPEC5L一2004《管线钢管规范》X70级以下各种钢级的管道焊接积累了大量资料，质量评定简单。

当然，对于高强度级别钢管的焊接，还应注意焊条和工艺措施的选择和控制，当焊接遵循标准的管线规范AP1STD1104-2005《管线和相关设备的焊接），使用经培训考试合格的焊工和进行100%射线探伤时，就有可能使全部的焊缝返修率控制在3%以下。

由于成本和维护费用较低。加上质量有所保正，焊条电弧焊在过去一直是大多数项目承包商的第一选择。

2. 埋弧自动焊优先原则

如前所述，管子的埋弧自动焊是在为管道专设的管子焊接站进行的。如果在靠近现场处将两根管子焊好（双联管焊接），可将主干线上的焊缝施工数量减少40%~50%，极大地缩短了铺设作业的周期。

埋弧自动焊用于安装焊接的高效率、高质量是显而易见的，尤其对于直径较大（406mm以上），壁厚超过9.5mm的管线，在铺设距离很长时，出于经济上的原因，通常首先考虑采用埋弧自动焊的方法。

但是具有一票否决权的是运输双联管的道路是否可行，路况是否允许，有无运输长于25m双联管的条件，否则理弧自动焊的使用将无意义。

因此，对于直径为406mm以上，大壁厚的长输管线在运输以及路况均无问题时，以埋弧自动焊进行双联管或三联管焊接的方法是项目承包商的选择

3. 药芯焊丝半自动焊优先原则

与焊条电弧焊相结合，药芯焊丝半自动焊用于大直径、大厚壁钢管的填充焊与盖面焊，是一种好的焊接工艺。

主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，而且焊接电流密度比焊条电弧焊大，焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3~5倍，因此生产效率高。

目前自保护药芯焊丝半自动焊接因其抗风能力强、焊缝含氢量低、效率高等优点而广泛应用于野外管道焊接，是我国管线建设的方法。

4. 熔化极气体保护自动焊优先原则

对于直径大于710mm、壁厚较大的长输管线，为获得施工的高效率和高质量，往往首先考虑熔化极气体保护自动焊。

该方法已使用25年了，对于世界上大直径管线，包括陆上和水下管组都得到广泛认可，在加拿大、欧洲、中东等国家和地区受到普遍重视。

该方法广泛被采用的重要原因是安装、焊接质量可以得到保证，尤其是在焊接高强度等级的管线时。

由于这种焊接方法含氢量低，加上焊丝的成分和制造要求比较严格，如果韧性要求高或管线用于输送酸性介质时，以这种方法焊接高级别的钢管可获得稳定的焊接质量。

值得注意的是，与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护自动焊系统的投资大，对设备和人员的要求高，必须考虑所要求的高级维护，要考虑配件和符合卫生要求的混合气体的供应。