凯斯锐智能分条/火焰切割机 专业板材切割设备厂家

   智能分条切割机设备特点：

  1、整机采用钢板焊接而成，横梁镂空式设计，散热好、不变形。

  2、齿轮齿条采用无间隙齿合传动方式，保证高速度运行平稳。

  3、数控系统功能完善，配合全光耦隔离板，超强的等离子抗干扰能力。

  4、元器件及电路气路均采用国外进口材料，确保使用寿命。

  5、可配置多个割炬，火焰、等离子两种切割机方式，满足不同材质、不同厚度板材需要。

   智能分条切割机应用范围：

  广泛应用于造船、冶金、锅炉容器、石油管材、食品机械、纺织机械、电柜、金属制造、工程机械等各个行业。

   智能分条切割机具备的几大优势：门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。

  主横梁：采用特制的钢板拼焊成箱式结构，所有使用的钢板在焊接前均已进行了时效处理。钢板拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊，将焊接应力控制在*小的范围内。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。

  纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。

  切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。

  纵向驱动装置：纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。

  机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。主端架二端分别装有水平导向轮，齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。

  横向驱动装置：横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。