等离子熔覆是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆（堆焊）合金的工艺方法。等离子熔覆的基本过程，利用等离子弧焊**（或称喷**，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊**产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。等离子喷焊的主要热源是转移型等离子弧。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊**和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。    

等离子熔覆特点

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，组织均一，易于避免质量缺陷。

（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。

（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，实现精细堆焊。

（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

DML-V03BD粉末堆焊机电源特点

1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制精确。

2、独特数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。

3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。

4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。

5、起弧电流、基值电流可调。

6、小维弧电流，减小焊**负荷，且维弧电流大小可调(3-20A)。

7、电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。

8、数据存储模块，可多通道存储焊接数据、存储方便、调用灵活。

9、数字通信端口，可实现焊接的远程控制（选 配）。

设备特点

1、高度集成：主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。

2、大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。

3、一体设计，程序化控制，操作方便灵活。

4、自动送粉、手动送粉，提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。

5、一体设计，简化、优化设备的各部分布局与联接，降低故障率。

6、配备压铸型大功率堆焊**。

产品应用

1、钢铁、煤炭行业：冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。

2、电力、水泥行业：汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。

3、石油、化工行业：钻杆、钻头、阀门等的堆焊。

4、工程机械、矿山机械行业：盾构机的旋挖齿、压路机链轮、 挖掘机斗齿、履带板等。