使用超声波均质设备的目的是减少液体中的小颗粒的数量，以改善液体的均匀性和稳定性。这些颗粒（分散相）可以是固体或液体，减小颗粒的平均直径，增加单个 颗粒的数量，导致颗粒间的距离减少，表面积增加。颗粒的表面积和平均颗粒间距可以影响液体的流变性。如果液体中颗粒的比重有差异, 混合物的均匀性就会影响 分散体的稳定性。如果大多数颗粒的大小相似，在沉降或上升过程中团聚的倾向就会减少，因为相似的颗粒有相似的上升或沉降的速度。

高压均质器

最常见的均质化机理是高压均质。在那里液体在高压下高速通过均质阀，当通过均质阀时，液体会经历一个短暂的高低压循环。

这种机制仅适用于柔软的细小颗粒，如（牛奶中的脂肪小球），但当用于分散硬材料和研磨材料时（如颜料，抛光介质或金属氧化物）或纤维状和有序的材料（如 泥，藻或污泥）。由于高压均质使用小孔的阀门，当研磨材料高速经过泵和阀门孔时，会导致磨损，降低了泵和阀门的效率和使用寿命。

超声波均质的优点

超声均质化是降低软硬颗粒最有效的方法，均质化是以空化为基础的。当液体接触到强烈的超声波振动时，声波会在液体中传播，导致交替产生高低压循环(约 20000次/秒)。在低压循环期间，随着液体蒸汽压力的升高，会在液体中产生高强度的小真空气泡。当气泡达到一定的大小时，会在高压循环期间会剧烈的崩溃。在 这种内爆过程中，局部高压会产生高速液体射流。产生的电流和动荡扰乱颗粒团聚，并导粒子个颗粒之间的剧烈碰撞。

超声波均质设备的一个主要优点是液体接触部分相对较少，这有效的减少了摩擦磨损和清洁时间。只有两个接触液体的部分:超声波振动头和罐体。两者都是简单的 几何图形， 都没有隐藏的小孔。超声波振幅和压力对空化效果最有影响力的参数。杭超超声波均质设备振幅大小约为1至200微米，可以承受液体的压力范围从0到500psig。由于两个参数广泛的调节 范围，可以实现非常好的空化效果。

我们通过精确控制超声波发射头的振幅，使得在不同规模下生产所使用的超声波设备振幅是恒定的，这就使得超声波可以控制和重复。在相同的操作参数下，将产生一致和可重 复的结果。这对于生产材料的质量和从实验室到生产水平的过程结果的扩大是很重要的。

任何规模均质化

杭超生产的超声波均质设备可用于批量或单个处理的任何样本的均质。实验级超声波均质设备可用于处理从1.5毫升到约2L体积的液体。超声波工业设备用于生产和开发，处理从0.5L到大约2000 L体积的液体。

产品参数