超声波喷嘴包含压电换能器，当通电时，超声波喷嘴以高频振动。这些换能器的设计使得喷嘴纵向振动，因此喷嘴的尖端以每秒几千次的上下运动振动。当将薄膜液体施加到超声喷嘴的尖端时，形成毛细波。这些波的振幅可以很容易地由超声波发生器控制，并且增加振幅到这些竖立的毛细波变得太高而不能支撑自身的程度。由于这些驻波的连续过度延伸而放弃了材料，开始形成微米尺寸的高度均匀的液滴。在适当的条件下，雾化可以持续很长一段时间。

超声波涂覆系统原理

这些静止的液体波可以从超声波喷嘴顶端向上延伸，直到它们分离成均匀大小的液滴，几乎没有动能。如果需要，可以使用二次。

成形

气体或环境空气，轻松地将液滴形成所需的形状和速度。制作各种超声波喷嘴，有助于确定液滴尺寸，液体流速和喷雾模式。自20世纪70年代商业化推出以来，超声波喷雾仍然保留了许多相同的基本原理。各种频率的扩展以将超声喷雾系统引入到诸如喷雾热解、CVD和真空等恶劣环境中。

超声波涂覆系统的好处

• 耐腐蚀结构；
• 超低流速功能；
• 低维护无堵塞设计；
• 高可靠性，无移动部件；
• 减少关键制造流程的停机时间；
• 减少材料消耗和过度喷涂高达80％；
• 紧密的滴分布，能够优化所需的涂层形态；
• 能够通过选择喷嘴频率来控制雾化液滴尺寸；
• 高度可控的喷雾模式，可获得可靠，一致的结果。

超声波涂覆系统已经取代了广泛的工业和研发应用中的传统涂覆系统，并实现了原本无法实现的喷涂工艺。与许多其他涂层系统相比，超声波喷嘴更精确，更可控，更可重复，更环保。

这种无压，低速喷雾很容易控制，而且可以显著减少过量喷涂。由于液滴落在基材上，而不会从基底上反弹，这意味着可以节省大量材料并减少对环境的排放。

设备参数