乳化简介

不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，高强度超声波提供了，将液相（分散相）分散在另一个第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。

两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超声波乳化过程

乳化液不稳定引起聚结

为了稳定新形成的分散相液滴以防止聚结，将乳化剂（表面活性物质，表面活性剂）和稳定剂加入到乳液中。将最终液滴尺寸分布维持在与超声分散区中液滴破裂后进行分布时的相等水平。

要制备水包油型乳液，其极限声强比制备油包水型乳液的极限声强要低得多。声场的类型影响乳化过程，即施加一定的行波。与施加一些静止波相比，过程效率提高了。这可以通过以下事实来解释：在静止波场中，与分散相反的过程，即凝结占优势。

超声波乳化的优点

• 可以控制乳状液的类型。
• 生产乳液所需的功率小。
• 所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。
• 浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。
• 成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。
• 与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。
• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。

HCSONIC 乳化设备

HCSONIC波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当今最好的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。HCSONIC超声波乳化设备维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超声波乳化设备功率可调，可以适应特定的产品的乳化要求。

产品特点

设备具有可更换的尖端工具头（替帽），替帽末端有硬质螺纹连接到工具头，当替帽由于空化作用引起磨损时，可以拧下并更换。

可更换替帽的工具头

注意：如果您对含有有机溶剂，醇类或任何低表面张力液体的溶液进行超声处理，液体将渗入该螺纹尖端内部（无论连接的紧固程度如何）。一旦液体进入尖端，它就会松动并导致超声波仪过载。 如果您正在处理含有溶剂或低表面张力液体的样品，则必须使用尖端固定的工具头，该工具头可用于任何类型的样品。

超声波乳化应用