石油化工废水处理技术新进展
   近年来，国内外在废水处理活性污泥技术、难降解废水无害化处理技术、膜生物反应器（MBR）废水处理技术以及废水回用技术等方面取得了较快发展，很多新技术已在石油化工企业得到推广和应用。本文对此进行了综述。欢迎光临公司官网http://www.hailan-ep.com
   目前我国绝大部分油田进入石油开采的中后期期，从地下采出的原油含水量逐渐增加，含油废水的处理量也逐年增加。特别是三次采油中的高含油废水不仅造成地面设施的非正常运转、地层堵塞、环境污染，还使大量的原油重新注回地下，造成巨大浪费。因此，采用液处理技术实际上已成为限制我国三次采油技术大面积推广的瓶颈。中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂的研究和开发工作，以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原料，采用水介质分散聚合技术，制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉林申大建工公司合作开发，已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产，并在大庆油田进行了行产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机原料制备的新型低成本高效油田废水处理剂，突破了限制我国三次采油技术大面积奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新，其中采用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术，既避免了强酸和强碱对环境的应用开辟了一条途径，是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次，引入风化煤中富含的腐殖油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时，该项技术具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点，实际应用前景十分广阔。
   随着我国煤油加工能力的不断提高，废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物，既为生化处理提供水质保证，也常用于生化后处理，是煤油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点，发展得更快。在叶轮气浮除油技术中，自吸式气液混合叶轮是关键之一。中国石化抚顺石油化工研究院针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关，开发了一项能有效去除含油废水中的油和COD的技术-FYHG-DO型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮，很好的解决了吸气量和吸液量的协调问题，肯有良好的气液混合效果。实际结果表明，隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后，今油废水中的油去除率为67%COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。