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硬密封咨询：15868779544 伍经理

对于阀门行业来说，有的批量做，有的外加工，有的请临时工焊接加工，但是长期下来，外加工的成本会相当高，而且很多技术方面受限制，使公司的业务往来及质量控制得不到保障。

       以前的生产模式都是计件，工人手工电焊手法不一，产品的质量也不能统一的保障，造成后期的一些售后问题繁琐不堪。我公司的等离子设备在阀门行业运用已相当成熟，体现的优势在：
1，可实现自动化，提高生产效率，由计件改为计时，大大的节省了交货周期，为企业节省成本。
2，无需专业焊工操作，普通员工培训半天内即可上岗操作。
3，针对阀门硬密封运用，阀体、阀板、阀芯、阀座、阀杆、密封圈等堆焊技术成熟，稀释率低，热影响小，能提高产品附加值。
4，耗材利用率高达90%以上，长期使用能节约大量成本。
5，焊机从电源到等离子焊枪均由我公司自主研发生产，售后有保障，且等离子焊机配备氟利昂空调冷却水箱，联动压铸型等离子焊枪，形成冷却水循环系统，焊机能长时间工作，保证企业生产的正常运作。
6，能用于阀门体系的TS和3A认证，提高企业的质量保障。


高能等离子弧粉末熔覆堆焊工作原理：是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性！

针对设备里的一些需要耐磨，撞击工件进行堆焊一层硬质合金，来使工件的使用寿命大大加长，达到充分的耐磨、耐冲击、耐腐、耐高温等效果，可使用铁基、钴基、镍基、碳化钨等材料，粉末熔覆,呈铁水状态熔覆在工件表面,平整度高，达到冶金结合。设备自动送粉，操作简单，配压铸型等离子焊枪，17.8千瓦大功率，可长时间操作，可人工，也可实现自动化，且不需专业焊工操作。