原理性介绍

SKJ-D20PB是新一代金属焊接机,结构坚固，焊接厚度可达2~4毫米。其稳固与精密的设计最适用于各种工作环境，操作安全稳固 自动校对功能 易维护 操作与更换工具上简单，迅速和安全 结构简单精密，操作安全性高 创新安装系统减轻了设备重量 可与多台机器通信 技术数据.

超声波金属焊接机能够同时焊接铝 铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条形焊接，可广泛应用与汽车电器、电子电机、电器引线终端、线束、端片、极片耳等的点状、条状、线状之间焊接相连。超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

安全气囊焊接机设备型号、参数表

本产品所具有的优质特点（本公司独有技术）

同步自动追频技术

开机自检功能

误操作、无损伤，自动保护功能

高稳定性

超声波安全气囊焊接机的特性

超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。

超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。

超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成金属工件烧损等质量隐患。

超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生金属件的锈蚀氧化等不良状况，从而造成导电性能、信号传输性能的下降。

超声波焊接对于金属工件，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成功能失效。

超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

超声波焊接是最先进、便捷、环保节能的电连接工艺

对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接

焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料

焊接无火花，接近冷焊机

焊接前准备需求最小，节省劳力

一个简单的工序在1秒内结束。

低成本投入和模具更换费用 

轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳

使用方便 :

集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量 

不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训

模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本 

容易安装，维护和操作

适用产品：

1、镍氢电池镍网与镍片互熔

2、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔

3、铝箔与铝片互熔

4、电线互熔，偏结成一条与多条互熔

5、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔

6、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔

7、电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点

8、异种金属片的互熔

9、 金属管的封尾、切断可水、气密

10、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔

11、非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接

超声波焊接最重要的一个优点就是温度较低，接近冷焊.超声波焊接
是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响， 不需要辅料、助焊剂、焊料等，操作过程简单，工人一看就会

智能化程度高，我们的高端机型可以实现数据监管、品质管控、同时可以实现物联网

以上这些只是总结了几点，相关内容可以百度搜索（超声波金属焊接优点）

3 目前，在哪些行业是使用超声波焊接的必然趋势

总结如下行业（仅是一小部分行业仅供参考）

汽车零部部件制造行业中，焊接的部位（我们主攻的行业）

精密、高导率部件引线焊接部位

空调、冰箱制冷行业（我们主攻的行业）

新能源行业，比如：太阳能热水器铜管焊接，太阳能电池板导流条的焊接（我们主攻的行业）

电池行业中：

铜片（铜箔）之间的焊接

铝片（铝箔）之间的焊接

镍片之间的焊接

4 超声波焊接的原理

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

5 超声波焊接与同类焊接技术的比较

我总结如下同类金属焊接技术，如有不妥之处请你们见谅,

一是，氩弧焊、电阻焊、电流焊、中频焊、高周波等

此类焊接是熔焊，它是通过高温将金属熔化在一起，已经改变了材料原有的特性

二是，激光焊接

此原理和上述一样，是靠高温熔焊，但是可以精准打点焊接，注意的是它是打点不可以面积性的焊接

三是，超声波焊接

原理是高频摩擦焊接，接近冷焊接，它是目前最好的电连接工艺焊接，对母材的破坏性而言，直到目前国际上还没有发现一种焊接工艺可以和超声焊接比

综上所述：针对特定的行业，超声波焊接有着无与伦比的 焊接优势。所以在某些金属焊接行业超声波金属焊接是适合的焊接工艺。