迅克机械专业生产金属焊接机，生产的金属焊接机可分为铜管封口机、线束焊接机、超声波滚焊接，金属点焊机四大类，其中金属点焊接可应用于金属片和片的点焊，金属片和线的点焊，以及其他不规则形状金属之间的焊接。迅克机械的超声波焊接技术焊接牢固，焊接效率高，安全环保无污染，是新一代的焊接技术。

超声波金属焊接利用的超声波焊接原理，利用超声波在金属工件表面形成每秒几万次的振动从而让金属工件分子之间融合达到焊接的效果，超声波金属焊接可以在不同金属之间进行焊接，也可以在同种金属之间焊接。超声波金属点焊机的焊接范围很广，大部分金属之间的焊接都可以利用超声波来焊，其中几个比较有代表性的金属点焊行业案例如下：

1、电线与各种电子元器件、连接器之间互溶。 .

2、电池镍网镍片之间的点焊。 .

3、聚合物电池、锂电池铜箔点焊连接。

4、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的焊接。

5、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

多层铜箔焊接机优点

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；

2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；

6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；

7、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

    超声波金属线束焊接机可实现高质量线束焊接。该系统重量轻，结构紧凑且符合人体工学设计特点，系统固定、安装和操作非常简便。该系统可以自动顺序完成0.7 到32mm2横截面积线束焊接。所有重要的焊接参数将被监控以确保达到最高的焊接质量。

多层铜箔焊接机应用

    超声波金属线束焊接机（汽车线束焊接机）为多股导线压接焊的专用设备，它能可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品生产。常运用于汽车、电子、电器、电池、电机等行业。

超声波多层铜箔焊接机的优点：一、利用超声波的原理形成分子间的融合从而达到焊接效果，焊接牢固。二、焊接的过程无火花、无飞溅，焊接安全环保。三、焊接的时间短，焊接的效率很高，焊接过程不到一秒钟。四、超声波金属点焊焊接时无需辅助焊剂，无需填料，节省了成本和时间。五、超声波金属焊接后不影响金属的本身特性，不会改变金属本身的刚性、延展性、导电性能，最大程度上保证了焊接工件的自身特性。