热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。 
     我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响，出现了很多焊口不合格的质量事故，各地燃气公司均有类似案例发生。后来，部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国内外一直在研究将人为因素影响降到最低的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也大力推广使用全自动热熔焊机.

随着PE管道应用的日益广泛，PE管的焊接技术正越来越引起人们的重视，管道焊接一直在不断地完善之中，管道焊接的重要工具——热熔焊机也经历了从手动到半自动再到全自动升级换代。

目前市场上的热熔焊机主要有手动式和液压式二种，这二种热熔焊机的最大弊端是焊接质量受人为因素影响比较大，焊接质量的好坏取决于操作人员的素质和经验，因此焊接不能从根本上保证焊接质量。

DHJA全自动热熔焊机最大的特点就是最大限度减少了人为因素对焊接质量的影响，它通过计算机对熔接过程全过程的时间、压力温度等参数进行全自动、不间断地监测与控制，保证了熔接过程中没一个步骤都能严格地按照操作规范的要求进行，同时，焊机能及时检测环境温度、拖动压力的参数的变换并及时对焊接参数进行补偿，最大限度保证了焊接质量.