热熔对接原理

热熔对接焊接原理是将待焊管材（件）两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间，在管材达到足够的温度后，取出加热板，给两端面加一定的压力，使两端面紧密结合，在一定压力下维持至端面冷却，完成熔接过程。由于采用本体焊接且在焊接过程中产生焊环，成为加强圈，其强度可超过本体。

一般情况下，一个完整的熔接过程分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段

 热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。 
     我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响，出现了很多焊口不合格的质量事故，各地燃气公司均有类似案例发生。后来，部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国内外一直在研究将人为因素影响降到最低的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也大力推广使用全自动热熔焊机.