点焊机应用范围很广，先简单列出焊接样品图片（可焊接塑料、无纺布等）：

防水板焊接

铆点焊接

焊接无纺布

其他

九、设备参数：

十、工作特点：

 ☆ 同步自动追频系统：采用同步自动追频的高新技术真正实现了焊头的增/减频率与输出频率的同步化。

      同时扩大了自动调节的频率范围，简化了制造焊头的难度。

      无论是作业时温度上升，焊头磨损或是周围设备的温度上升，

      都以最佳的条件产生震波从而保证焊接效果,

      因此更有效的保证了无焊接不良和无设备故障。

☆ 自动追频（调频）：范围15Khz±350Hz,20Khz±500Hz,30Khz±700Hz,40Khz±800Hz

      电压FEEDBACK功能 无需AVR功能，在电压变化180-240V范围内持续原有电压保持振幅

      可保证设备及焊接效果的稳定性。

☆ OVERLOAD功能：可以测出超负荷电压及超负荷电流的上下偏差等，

     如发生问题可及时切断输出从而保护发生器。

☆ SOFT START功能：采用完善的软启动功能有效的除去了启动发振时对焊头冲击

     带来的破损以及消除了对焊头及超声波发振时的故障（可调整范围：10mses~200mses）。

☆ 手持部位为枪式或直柄式，操作灵活、方便；
☆ 适用于链焊、点焊、缝合与焊边；
☆ 对不规则塑料产品的多点铆接有独有的效果。

超声波运用的优点:

-  极大地缩短加工时间，塑料间的结合在几个毫秒内就可以完成
-  应用超声波进行加工，过程清洁、稳定和可靠，且能量消耗低
-  超声波能量仅在需要焊接的精确区域内才会被消耗，高效且经济
-  操作过程中无需预热和保温；使用超声波不会产生多余的热量
-  无需使用昂贵且易污染的辅助品，如粘合剂、扣钉或粘接剂等；加工后
   的包装环保且可再生
-  可透过污物（如液体、油脂、粉末等）进行密封焊接而不影响焊接效果
-  超声设备及其组件易于用在自动化生产环境中，并兼容于物料输送系统
-  基于微处理器技术或客户定制的控制单元可对设备进行精确设置，并能
   通过参数存储和记忆功能迅速调整；先进的控制和报警系统确保了操作和输出的最优化　 

应用行业：

 便携式塑料点焊机适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料质；适合点焊、压焊、铆接、襄钻、界花、圆点打标、封口、螺丝埋植、贴花熔接等工艺；同时还应用于塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗 、无纺布服装、文具日用品、塑料玩具、体育用品、通信器材等行业。

商标行业：织唛带、印唛带等。

汽车行业：车门隔音棉、雨刮座、发动机盖、水箱盖等。

塑胶电子：小型塑胶件铆接等。

家用品行业：纤维棉点焊等等。

研究表明塑胶工业上利用超声波点焊机来焊接在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。超声波点焊机的焊接原理是由发生器产生20KHz（或15KHz）的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达到完美的焊接。

超声波点焊机焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

　　超声波点焊机可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波点焊机采用进口压电陶瓷震晶，效率高、寿命长；独创立式常温循环自冷超声波发生器，故障率全行业最低；铝合金铸造整体机架，确保机体刚性；齿轮齿条升降机构，操作轻松、定位精准；兼有自动和手动两种操作模式，方便调试；可选配按人机工程学原理设计的柜式工作台；带自动计数器，并预留脚踏开关接口。超声波点焊机主要用于工件的定位和承力，仿型雕刻并抛光的金属工装或树脂浇注工装具有保护工件表面免受擦伤的功能，另外还可以将工装做成自动工装与焊接机联动，以改善操作模式或提高生产效率。超声波点焊机还可以用于热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺，陶汰了落后的用化学 熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。产品采用先进电路、程序控制、气压传动、自动过流保护、安全操作保护电路，电路采用电路板插进式结构，方便维修更换，还设计了电子延时焊接装置新型15KHz超声波塑料焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长的塑料焊件，有其独特优势，能满足各种产品的需要，能为各用户提高生产效率以及产品档次做贡献。

超声波焊接原理：

藉由超音波振动将电子能转换为机械能，再靠焊头 ( HORN ) 将能量传达至塑料弓箭只接触面，使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理，促使产品瞬间熔化并结合为一体，加工时速快、干净、美观、经济。

超声波焊接机适用范围： 

           超声波塑料焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其它传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如汽车、服装、塑料玩具自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等。
　　我公司生产专有设备，为汽车、玩具、服装行业生产配套设备，ME系列超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。                  

我公司长期为制造车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；塑胶电子：预付费水表电表，通讯设备，无绳电话，手机配件，手机壳，电池壳,充电器、阀控式密封免维护铅酸蓄电池 ，３寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、蓝牙；玩具文具：文件夹,相册,折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓,；医用日用：手表，厨具,口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等。

超音波的熔焊应用方法
一、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
以上为超音波焊接机在塑胶焊接方面的几种用法，如有其他需求欢迎来电咨询。