本焊机的主要特点：
　　普通交流闪光对焊机或三相次级整流闪光对焊机的焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故可将其称之为工频闪光对焊机），而中频逆变闪光对焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz，这就是两类闪光对焊机的根本区别。正是这种区别使得中频逆变闪光对焊机具有许多独特的优点（具体如下） 。
1、焊接电流无过零效应：
（1）交流/次级整流闪光对焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。
（2）中频逆变闪光对焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在铝合金、耐热钢、精密件、高速对焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

2、具有电流集束作用：
（1）交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，中频逆变式闪光对焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊接接头周围热影响区减小。这一特点对不锈钢和铝合金的焊接尤其重要；
（2）由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用中频逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之一)。
（3）电极模具冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)。
（4）直流焊接电流的集束作用大大减少焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极模具修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)。

3、控制精度高、速度快 、分析准：普通工频闪光对焊机(包括交流和次级整流闪光对焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波，0.02秒) 。而且一般都是大功率焊机，体积较大，造价比较高；中频逆变闪光对焊机的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (0.001秒)；因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。