回转工作台原理与应用：
数控回转工作台
数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。
当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向装有8对夹紧瓦4和3，并在底座9上均布同样数量的小液压缸5。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞6便压向钢球8，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮2。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧7的作用下，钢球8抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。
回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅10发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。
回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。
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设计准则
我们的设计过程中，本着以下几条设计准则
1） 创造性的利用所需要的物理性能
2） 分析原理和性能
3） 判别功能载荷及其意义
4） 预测意外载荷
5） 创造有利的载荷条件
6） 提高合理的应力分布和刚度
7） 重量要适宜
8） 应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸
9） 根据性能组合选择材料
10） 零件与整体零件之间精度的进行选择
11） 功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求
2.3 主要技术参数
（1）回转半径：500 mm
（2）重复定位精度：0.005 mm
（3）电液脉冲马达功率0.75kw
（4）电液脉冲马达转速3000 rpm
（5）总传动比：72.5
（6）最大承载重量100㎏

回转工作台主要用途与特点：
用途
该水平回转工作台主要用于工件的水平回转
主要功能
此水平回转工作台具有n×360°回转功能。
主要特点
设备重量轻、刚性好、外形美观；
回转台面加工有放射性的 “T”型槽，用于固定工件；工作盘采用热性能较好的材料，可防止因工件预热高温引起工作盘开裂； 系统配置水冷循环装置，确保了设备的使用寿命；
回转采用直流无极调速，或交流变频调速，两种调速方式根据需要确定。也可根据用户要求而定；
驱动系统采用制动电机和蜗轮蜗杆减速器，保证了变位机的停位准确；
驱动系统采用单驱；
该水平回转工作台具有结构稳定、承载吨位大、操作方便；
设备可以不固定在地基上，搬移方便；
主控柜和手控盒控制，利用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行操作；
电器箱留有联动接口，可与本公司的操作机、焊机控制系统相连实现联动操作