ZS-BF1700型压光机/压熔机特点：
1.采用美国进口“杜邦”毛毯，厚度为10厘,转印效果好，使用寿命长.
2.采用100%无缝管滚筒，滚筒外圆/内圆精工车床，滚筒外圆精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，省电20%-30%.台湾不锈钢加热管直接加热油层,45分钟至1小时可升温到200度.机器外置加油箱.
3.主墙板采用15厘厚的精钢钢板制作.线切割，精度高，误差更小.
4.调偏轴每条精工车床，打磨，再镀铂.误差控制在2个C以内.使毛毯正常工作下不走偏.
5.进口电器零件.优质数字显示，温度，时间控制，精度更高.
6.进口调速变频电机，电机可带动毛毯和直接带动滚筒。可根据转印不同材料进行调节转速.
7.集电环导电加热，导电性能更加稳定，安全.
8.毛毯自动分离.当停电或关机时，毛毯可与滚筒分离，更好保护毛毯，延长寿命.
9.双气动加压（压力可调节），前置硅胶轴加压，转印效果更佳.
10.机器前置1.5米工作架，后置摆布架，操作更方便，更人性化.
多功能滚筒印花机采用智能节能型技术，智能控制器，自动修复平整度等多项先进技术，从而保证了该设备具有测控精度高，控温稳定性好，温度均衡，操作简单等特点。 多功能滚筒印花机适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。能够连续印花，速度快，满足客户大批量印花的需求。
【产品特点】
1.毛毯采用进口原材料，上海合资厂生产，厚度为0.8厘,转印效果好，使用寿命长.
2.采用100%无缝管滚筒，滚筒外圆/内圆精工车床，滚筒外圆精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，每天省电13%-15%，台湾不锈钢加热管直接加热油层,升温速度更快。.
3.气胀轴收花纸和底纸，更省人工，收纸收得更多，更牢。
4.调偏轴每条精工车床，打磨，再镀铂.误差控制在2个C以内.使毛毯正常工作下不走偏.
5.主墙板（电箱）采用10厘厚的精钢钢板制作.线切割，精度高，误差更小.
6.气动加压功能.转印效果更好，颜色更深，.更鲜艳.
7.毛毯分离式.当停电或关机时，毛毯与滚筒可分离，更好保护毛毯，延长寿命.
8.碳刷导电加热，导电性能更加稳定，安全.
9.进口调速变频电机，可根据转印不同材料进行调节转速.
10.控制表数字显示，温度，时间可控制，精度更高.
11.毯带传输功能.产品转印后，经过输送带传输到工作架后面，更节省人工.可选上下输送功能，效率更高.
12.机器设有定时关机功能，机器空转2小时候自动关机功能。方便下班后机器降温无人关机。
13.机器采用三放二收功能，配3.5米工作架，适合转印：裁片，匹布（卷装）和成衣.
【操作方法】
1、确认机体良好接地和电源接线无误后（零线接在N接线柱内），推上机箱内的断路器，然后按下“总电源”按钮，再按下“变频启动”按钮，按下变频键盘上的绿色运行键，把频率调在适当位置上。
2、确认加热筒在转动，然后按下“加温”按钮，把温度设定在适当数目。（出厂一般设置在220℃）当温度加到所设定的数值时，等待温控仪自整恒温后，先用小块面料和转印纸测试，如温度过高或过低，可作出相应调整，以保证大幅转印产品的质量。
3、在工作台和主机上按相应位置，放好花纸和衬纸，先把衬纸平服地送进滚筒，再把印花纸平服地送入滚筒，然后依次平服地放在服装裁片或匹布。
4、在转印前，应把主机上的压力胶辊推压在毯带上，注意两边压力相等。如遇到不需加压力的面料时，可松开压力胶辊。
5、当衬纸转出主机时，把它绕在主机后的收卷轴上，让其自动收卷，而转印花纸则绕在工作台中部的收卷轴上，成衣裁片在输送带上导出，装在周转箱内。花纸收卷的速度可在主机左箱前方的控制器调速。
6、在转印过程中，客户可根据转印出的图案色彩深浅来调整速度上升或降低，也可调整滚筒的运转速度。
7、转印工作结束后，应关掉“加温”按钮，让主机转动冷却，冷却到转印温度的一半温度时，可关机，必须做到机器开启有人职守。如遇特殊情况，可把“总电源”和“加温”同时关掉，这时主机处于自动降温状态，运行到一定时间后会自行停止。
8、遇到停电情况时，而机器又处于高温状态，请立即转动右机箱后上方的手轮使毯带脱离发热滚筒，同时，在毯带和滚筒之间夹上硬纸板等耐热阻隔物品。
【售后服务】
可提供免费安装调试设备，免费培训多功能印花机操作人员；保修一年，终身维护，完善售后服务和全面技术支持解决无后顾之忧。
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